ဇီဝအခြေပြု အထည်များ – ဝယ်သူများအတွက် အပြည့်စုံဆုံး လမ်းညွှန်စာအုပ်

အမှတ်တံဆိပ်များ၊ အင်ပိုက်တာများနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖေါ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရှာဖွေရေးလက်စွဲ

ကိုးကားထုတ်လုပ်သူဥပမာ - ရှောက်ရှင်းမြို့၊ အိုဟီယာ စီးပ်ထား ကုမ္ပဏီအက်လ်တီဒီ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သော စီးပ်ထားအထည် ကျွမ်းကျင်သူ (ဘမ်ဘူး၊ အော်ဂဲနစ် ကော်တန် ရေယွန်း၊ လင်ဇင်း™ မိုဒယ် ,တင်စယ်လ်™ လီယိုစယ်လ် ,ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော polyester ရေရှည်တည်တံ့သော ဗစ်ကိုးစ်ရောစပ်များ)

ဤလက်စွဲကို အသုံးပြုနည်း

ဤလက်စွဲသည် အမှာစာပေးပို့ရမည့် ပုဂ္ဂိုလ်အတွက်ဖြစ်ပြီး မှုခင်းဖွံ့ဖေါ်ရေးအဖွဲ့အတွက်မဟုတ်ပါ။ သင်သည် အောက်ပါ သုံးနေရာတွင် တစ်ပါတည်း တာဝန်ယူရမည်ဟု အစကတည်းက ယူဆပါ။

1. အထည်သည် (ချုံ့မှု၊ ရေနှင့် နေရောင်ခြင်းတွင် အရောင်မပါခြင်း၊ ကိုင်တွယ်မှုခံစားချက်၊ ရှေးနှင့် နောက်ထပ် ရှေးများအကြား တူညီမှု) ကို ပြသပါသည်။
2. ဤအဆိုသည် စစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်ကုန်သည် (စည်းမျဉ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့၊ ရောင်းဝယ်ရေးလုပုပ်ငန်း သို့မဟုတ် သတင်းထောက်တစ်ဦးသည် သင့်အား "ဇီဝအခြေပြု" ဟု အတည်ပြုရန် တောင်းဆိုပါသည်)။
3. ကုန်ပစ္စည်းများသည် အလုပ်ဖြစ်ပါသည် (စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပ: အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုပါသည်။

အများအားဖြင့် ရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းများ မှုန်းခြင်းမှုများသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ပုံစံတစ်မျှင်ကို လိုက်နာပါသည် - ဝယ်သူသည် ဤအချက်သုံးခုထဲမှ တစ်ခုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပြီးနောက် ကျန်သည့်နှစ်ခုကို နောက်ကျစွာ သိရှိရပါသည်။ အပိုင်း (၁) မှ (၃) အထိသည် သင့်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝေါဟာရများကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ အပိုင်း (၄) မှ (၇) အထိသည် သင့်အား အကဲဖြတ်ရေးကိရိယာများကို ပေးပါသည်။ အပိုင်း (၈) မှ (၁၀) အထိသည် အကောင်အထောင်လုပ်ရေး လမ်းညွှန်များဖြစ်ပါသည်။

လမ်းညွှန်စာအုပ်တစ်ခုလုံးတွင် အဓိကကွဲပြားမှုတစ်ခုရှိပါသည် - ဇီဝအခြေပြု၊ ဇီဝအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သည့်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့်နှင့် သဘောသမ်ဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဂုဏ်သတ္တိလေးမျှင်ဖြစ်ပါသည်။ အဝတ်အစားတစ်မျှင်သည် ဇီဝအခြေပြု ၁၀၀ ရှိသော်လည်း ဇီဝအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်းမရှိနိုင်ပါသည်။ သဘောသမ်ဗေဒဆိုင်ရာ အထောက်အထားဖြင့် အတည်ပြုထားသည့် အဝတ်အစားဖြစ်သော်လည်း ဇီဝအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်းမရှိနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အဝတ်အစားဖြစ်သော်လည်း ဇီဝအခြေပြု ကာဗွန်မပါနိုင်ပါသည်။ ပေးသောသူများနှင့် ဝယ်သူများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်လုံးတည်းသော စကားလုံးဖြင့် ပေါင်းစပ်လေ့ရှိပါသည် ("အီကို")။ ထိုနေရာတွင် ဥပဒေရေးရေးနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ ဝင်ရောက်လာပါသည်။

၁။ ဇီဝအခြေပြု အဝတ်အစားဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

၁။၁ ကုန်သွယ်ရေးအရ အရေးကြီးသည့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

ဇီဝအခြေပြု အထည်သည် အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအမျှင်များ၏ ကာဗွန်သည် ရှေးမှတည်းက ရှိနေသော ဇီဝအခြေပြု အစားအစာများ (အပင်များ၊ သစ်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး အကြွင်းအကျန်များ၊ သကြားများ) မှ လုံးဝ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစ အထိ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး မူလအားဖြင့် သုံးစွဲသည့် သုံးစွဲမှုများမှ မဟုတ်ပါ။

ထိုအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် နှစ်လုံးသော စကားလုံးများသည် အန္တရာယ်အများဆုံး ဖြစ်ပါသည်။

“အပိုင်းအစ”။ ဇီဝအခြေပြု စင်သက်တ်များအများစုသည် ကာဗွန်အရ ၃၀–၄၀ ရှိသည့် ဇီဝအခြေပြု အမျှင်များသာ ဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသည့် အမျှင်များသည် သုံးစွဲမှုများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရောင်းသမားတစ်ဦးသည် “ဇီဝအခြေပြု” ဟု ပြောသော်လည်း ရှင်းလင်းသည့် ရှိသည့် အမျှင်အရေအတွက်ကို မဖော်ပြပါက သင့်အား အလွန်နည်းပါးသည့် အချက်အလက်များသာ ပေးထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

“ကာဗွန်”။ ဇီဝအခြေပြု အမျှင်အရေအတွက်သည် အစားအစာများ၏ မူလအရင်းအမြစ်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု၊ အသုံးပြုပြီးနောက် အမျှင်များ၏ အပြုအမှုများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးအကြောင်း ဘာမှ မဖော်ပြပါ။

၁.၂ ဇီဝအခြေပြု အမျှင်များ၏ မိသားစုသုံးမျိုး

အလုပ်ခွင်တွင် ဇီဝအခြေခံအမျှင်များကို မိသီးဖုန်းသုံးမျှင်များအဖြစ် အုပ်စုသုံးမျှင်အဖြစ် အုပ်စုဖွဲ့ထားပါသည်။ ဇယားတွင် အုပ်စုတစ်ခုချင်းစီ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ ဈေးကွက်တွင် အသုံးများသော နမူနာများ၊ ပုံစံပြောင်းလဲမှုအဆင့်အတန်းနှင့် ဇီဝအခြေခံပါဝါရှိမှုအချက်အလက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

မိသားစု	ဘာလဲ	ဥပမာများ	ပုံစံပြောင်းလဲမှုအဆင့်အတန်း	ဇီဝအခြေခံပါဝါရှိမှု
၁။ သဘောကျစရာအမျှင်များ	အပင်များမှ အမျှင်များကို အနုပညာနည်းဖြင့် အထုပ်ဖွဲ့ခြင်းဖြင့် ရယူပါသည်။ အပင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အသက်ရှင်နေပါသည်။	ချုပ်ချုပ် အော်ဂဲနစ် ကော်တန် ပိုက်ကုန်း၊ ဟံပ်၊ ဖလက်စ်/လီနင်၊ ဂျူတ်၊ ဘမ်ဘူးလီနင် (ဘတ်စ်)	နိမ့်သည်။ အနုပညာနည်းဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ရက်တင်း	~100%
၂။ လူသားများ ဖန်တီးထားသော ဆဲလျူလို့စ်အမျှင်များ (MMCF)	အပင် သို့မဟုတ် သစ်သီးခွံများမှ ရရှိသည့် ပေါင်းစပ်မှုကို ဓာတုဖြင့် ပျော်ဝင်စေပြီး အသစ်သော အမျှင်များအဖြစ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း	ဗစ်စို့စ် သို့မဟုတ် ရေယွန် ဘူးသင်ပုလင်း ဗစ်ကုစ် မိုဒယ် လင်ဇင်း™ မိုဒယ် ,တင်စယ်လ်™ လီယိုစယ်လ် ကျူပရို	မြင့်မားသည်။ ဓာတုဖြင့် ပျော်ဝင်စေခြင်း	~၁၀၀% (အစိုက်အပျိုး)၊ သို့သော် ဓာတုဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသည်
၃။ ဇီဝအခြေပြု စင်သက်တစ်များ	ဇီဝမှ ရရှိသည့် မော်နိုမာများမှ တည်ဆောက်ထားသည့် ပေါက်ရှို့က်များနှင့် ဆင်သော ပေါလီမာများ	PLA (အင်ဂျီယို)၊ PTT (ဆောရွနာ®)၊ ဇီဝ-PET၊ ဇီဝ-ပေါလီအမိုင်း (PA11 ကုန်းသီးမှ ရရှိသည်)	မြင့်မားသည်။ အက်စစ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပေါလီမာရိုက်ဖောက်ခြင်း	အပိုင်းအစသာဖြစ်သည်။ ဥပမါ Sorona® PTT သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်း ၃၇% ပါဝင်ပြီး ဘိုင်ယို-PET သည် ၃၀% ခန့်ပါဝင်သည်။

မိသားစု ၂ သည် ဝယ်သူများက အများဆုံး မှားယွင်းစွာ နောက်ဆုံးအထိ နောက်တွေးမှုမှုန်းသည့် အဖွဲ့ဖြစ်သည်။ ဘူးသင်ပုလင်း ဗစ်ကုစ် ဗစ်ကြွေးစ်၊ မိုဒယ်နှင့် လီယိုဆဲလ် တို့သည် အပင်မှ ဆဲလျူလုံးစ်မှ စတင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော အမျှင်များဖြစ်သည်။ ဥပဒေရေးရာနှင့် နည်းပညာရေးရာအရ ၎င်းတို့သည် ရေယွန်မိသားစုတွင် ပါဝင်ပြီး "သဘောတော်မှန်သော အမျှင်" မိသားစုတွင် မပါဝင်ပါ။ ဤအချက်သည် ဤအမျိုးအစားတွင် အရေးအယူပြုမှုများ အများဆုံးဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည် (§၁.၄ ကို ကြည့်ပါ)။

၁.၃ လွတ်လပ်သော အက္ခရာလေးလုံး - အချင်းချင်း ရောထွေးမောင်းမည်မဟုတ်။

အက္ခရာလေးခုစလုံးသည် မတူညီသော မေးခွန်းများကို ဖြေကားပြီး မတူညီသော စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် အတည်ပြုရသည်။

အசိုး	ဖြေကားပေးသည့် မေးခွန်း	အတည်ပြုရန် နည်းလမ်း
ဇီဝအခြေပြု	ကာဗွန်သည် မည်သည့်နေရာမှ လာသနည်း။	ရေဒီယိုကာဗွန် ( 14C) စမ်းသပ်မှုများ - ASTM D6866, ISO 16620-2 (ဇီဝအခြေပြုကာဗွန်ပမာဏ)၊ EN 16785-1 (စုစုပေါင်းဇီဝအခြေပြုပမာဏ၊ ရေဒီယိုကာဗွန်နှင့် ဒြပ်စင်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများအရ)
ဇီဝဆိုင်ရာ အန်အောက်စို့ဖျက်နိုင်သည်။ သို့မဟုတ် ကွမ်းသီးပုံစံဖျက်နိုင်သည်။	သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အသက်တာအဆုံးသတ်ပါက အဘယ်အရာဖြစ်ပါသနည်း။	EN 13432၊ ISO 14855၊ ASTM D6400 / D6868။ TÜV "OK compost" စနစ်များ
ပြန်လည်သုံးသည့်	ထည့်သွင်းမှုသည် စွန်းထောက်စွန်းမှု စီးကြောင်းတစ်ခုလေး ဖြစ်ပါသလား။	GRS၊ RCS (Textile Exchange)
သဘာဝပြုထားသော	မသုံးရသည့် ပေးစွမ်းမှုများကို မသုံးဘဲ သုံးစွဲမှုကို စိုက်ပျိုးခဲ့ပါသလား။	GOTS၊ OCS (Organic Content Standard)

ဤအရေးကြီးမှုကို ရှင်းလင်းစေရန် နမူနာတစ်ခု ပေးထားပါသည်။ အော်ဂဲနစ် ကော်တန် သည် ဇီဝအခြေပြု (မိသားစု ၁) ဖြစ်ပြီး GOTS အောက်တွင် အထောက်အထားပေးနိုင်သည်။ သို့သော် GOTS လက်မှတ်သည် ဇီဝအခြေပြု ရှိမှုရှိမှုကို အထောက်အထားမပေးပါ။ ထို့အတူ ဇီဝဆိုင်ရာ အန်အောက်စို့ဖျက်နိုင်မှုကိုလည်း အထောက်အထားမပေးပါ။ သင့်၏ စျေးကွက်ရှာဖွေရေးအတွက် ဤအချက်သုံးခုလုံးကို အထောက်အထားပေးရန် လိုအပ်ပါက အထောက်အထားစာရွက်သုံးခုကို သီးခြားစီ လိုအပ်ပါသည်။

၁.၄ အရေးကြီးသည့် စကားလုံးအသုံးအနှုန်း ဖမ်းစားမှုသည် အရေးကြီးသည့် အရေးအသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ "ဘမ်ဘူး အဝတ်အစား"

ဇီဝအခြေပြု အမျိုးအစားတွင် အမည်မှတ်သားမှု ပြဿနာများအနက် ဤပြဿနာသည် အရေးအကြီးဆုံး စီးပွားရေးအရ အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ဘမ်ဘူးသီး အထည်များကို ဝယ်ယူသူများသည် ဤအချက်ကို နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

နူးညံ့ပြီး လှုပ်ရှားမှုကောင်းသော ဘမ်ဘူးသီး အထည်များသည် အများအားဖြင့် ဘမ်ဘူးသီး ပালပ်ကို ဗစ်ကိုးစ် လုပ်စဥ်ဖြင့် ဖြတ်သွားပြီး ဓာတုနည်းဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလျူလုးစ် ဖြစ်ပါသည်။ အမေရိကန် FTC အထည်အများအတွက် အမျှင်အမည်မှတ်သားမှု စည်းမျဉ်းများအရ ဤကဲ့သို့သော အထည်များကို ရေယွန် အဖြစ် သို့မဟုတ် ယေဘုယျ အမျှင်အမည်ဖြင့် စတင်သော ခွင့်ပြုထားသော ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အမည်မှတ်သားရန် လိုအပ်ပါသည် — ဥပမါ “ဘမ်ဘူးသီးမှ ဗစ်ကိုးစ်”။ အထည်ကို ရိုးရိုး “ဘမ်ဘူးသီး” သို့မဟုတ် “သဘောသော ဘမ်ဘူးသီး” အဖြစ် အမည်မှတ်သားခြင်းသည် အမည်မှတ်သားမှု ချိုးဖောက်မှု ဖြစ်ပါသည်။ FTC သည် ဘမ်ဘူးသီး အမည်ဖြင့် အမည်မှတ်သားထားသော အထည်များအတွက် အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ အကြီးစား အရောင်းဆိုင်များအပေါ် စီးပွားရေး စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အများဆုံး အရေးအသားများ ရှိပါသည်။ FTC သည် ရေယွန်မှ ဘမ်ဘူးသီး ထုတ်ကုန်များသည် ဇီဝအပ်သွားနိုင်သည်ဟူသော သိပ္ပံနည်းကျ အထောက်အထား မရှိကြောင်း ထုတ်ပြန်ခဲ့ပါသည်။ “ဇီဝအပ်သွားနိုင်သော ဘမ်ဘူးသီး” ဟူသော အဆိုသည် အမည်မှတ်သားမှု ပြဿနာအပေါ် အပိုမှတ်သားမှု ဖြစ်ပါသည်။

အမှန်တကယ်ရှိသော စက်မှုဖြင့် ပြုပုန်းထားသော ဝါးများရှိပါသည်။ ဝါးအမြစ်မှ ထုတ်လုပ်သော အမျှင်များကို တစ်ခါတစ်ရံ ဝါးလီနင် ဟု ရောင်းချပါသည်။ ဤအမျှင်များသည် သဘောတော်မှန်စွာ သဘောတော်မှန်သော သဘောတော်မှန်သော အမျှင်များဖြစ်ပြီး ချောမှုနည်းပါသည်၊ မာပါသည်၊ လီနင်နှင့် ဆင်သည်၊ စျေးကောင်းပါသည်နှင့် ရှားပါသည်။ ဤအမျှင်များသည် အများအားဖြင့် ဝါးဟု ရောင်းချသော အဝတ်အထည်များတွင် မပါဝင်ပါ။

သင့်၏ အော်ဒါစာရင်းနှင့် သန့်စင်မှု/အမျှင်ပါဝင်မှု အမှတ်အသားတွင် ဥပဒေအရ သတ်မှတ်ထားသော အမျှင်အမည်ကို ရေးပါ (ဥပမါ- ဝါးမှ ရေယွန် ၉၅% / စပန်ဒက်စ် ၅%)။ အမျှင်ပါဝင်မှု ကွက်တွင် စျေးကွက်ရောင်းချရေးအတွက် ဝါး ဟု ရေးသွင်းခြင်းကို ရှောင်ပါ။ သင့်ထောက်ပံ့သူအား သင့်ရှိသော စာသားအတိုင်း အမှတ်အသားများကို ပုံနှိပ်ရန် တောင်းဆိုပါ။

၁.၅ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ အချိန်ကို အခုအခါ ဝယ်သူ၏ ပြဿနာအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခြင်းအကြောင်းရင်း

သင့်အနေဖြင့် ဝယ်ယူမည့် အဝတ်အထည်ကို ပြောပြရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများသည် အခုအခါ နေရာနှစ်ခုတွင် အုပ်ချုပ်ထားပါသည်။

အီယူ။ ညွှန်ကောင်းချက် (အီယူ) ၂၀၂၄/၈၂၅၊ "စိမ်းလန်းသော အပြောင်းအလဲအတွက် စားသုံးသူများအား အာဏာပေးခြင်း" (အီစီဂီတီ / အမ်ပီကို) ကို ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည်။ အဖွဲ့ဝင်နိုင်ငံများသည် ၎င်းကို ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၇ ရက်နေ့အထိ အကောင်အထောင်ဖော်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ စည်းမျဉ်းများကို ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၇ ရက်နေ့မှစ၍ အကောင်အထောင်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤညွှန်ကောင်းချက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နေရာတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော အဆိုအများကို တားမြစ်ထားပြီး ဥပမါ- "စိမ်းလန်းသော"၊ "ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သော"၊ "ရေရှည်တည်တံ့သော"၊ "ရာသီဥတုအတွက် သင့်တော်သော" စသည့် စကားလုံးများကို အသုံးပြုခွင့်မပေးပါ။ သို့သော် အီယူ အီကိုလေဘယ် (EU Ecolabel) ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အထူးကောင်းမွန်မှုကို သက်သေပြနိုင်ပါက အထက်ပါစကားလုံးများကို အသုံးပြုခွင့်ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides ကား ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်း (offsetting) အပေါ်အခြေခံသော အဆိုများနှင့် အတည်ပြုမှုမရှိသော ကိုယ်ပိုင်အမှတ်အသားများအပေါ်အခြေခံသော အဆိုများကိုလည်း ကန့်သတ်ထားပါသည်။

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု။ FTC စိမ်းလန်းသော လမ်းညွှန်များ (Green Guides) နှင့် §၁.၄ တွင် ဖော်ပြထားသော အမျှင်အမှတ်အသားဖော်မှုစည်းမျဉ်းများကို အသုံးများသော "ဇီဝအပ်ပ်နိုင်သော" (biodegradable)၊ "စိမ်းလန်းသော" (eco) နှင့် အမျှင်များ၏ မူလအရင်းအမြစ်ကို ဖော်ပြသော အဆိုများအပေါ်တွင် အသုံးပြုသည်။

ပစ္စည်းရှာဖွေရေးအတွက် နောက်ဆက်တွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ သင်ဝယ်ယူသည့် အထည်သည် အထောက်အထားစာရွက်စာတမ်းများဖြင့်သာ ရောက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အထောက်အထားများမပါသည့် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ မဟုတ်ပါ။ သင်သည် စုံစမ်းမေးမှုအတွက် ကုန်စည်စုံစမ်းစာကို တောင်းဆိုသည့်အခါ အထောက်အထားစုံစမ်းစာကိုလည်း ထိုအီးမေးလ်တွင်ပဲ တောင်းဆိုပါ (§7.4 ကိုကြည့်ပါ)။ ကုန်ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် အထောက်အထားများကို နောက်ထပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် စရိတ်ကုန်များပြီး မကြာခဏ မဖြစ်နိုင်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စမ်းသပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုအတိအကျပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သုံးသည်။

၁.၆ ကွဲပြားသည့် ပေးသွင်းသူများသည် ဈေးကွက်တွင် မည်သည့်နေရာတွင် ရှိသနည်း

အိုဟေး အထည်၏ ထုတ်ဝေထားသည့် အစုစုသည် ပတ်ဝန်းကျင်အကူအညီပေးသည့် စက်ရုံများ၏ အစုစုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖော်ပြပေးသည့် နမူနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မိသားစုသုံးများနှင့် အလွယ်တကူ ကိုက်ညီသည့် အစုစုဖြစ်ပါသည်။

• မိသားစု ၁ (သဘောတရားအရ ဖြစ်ပါသည်)။ အိုရိုးဂိုနီက ကုတ် စာပါဝင်
• မိသားစု ၂ (MMCF: အဆိုပြုချက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်း)။ ဘမ်ဘုံ ပုံမှန်ကတန် ၊ ရေယွန် ဖက်ဘရစ်။ လင်ဇင်း™ မိုဒယ် ဖက်ဘရစ် ,တင်စယ်လ်™ လီယိုစယ်လ် ဖက်ဘရစ် ၊ ရေရှင်းစေသော ဗစ်ကိုးစ် ရောစပ်မှုများ
• ဇီဝအခြေခံမဟုတ်သော်လည်း စွမ်းအားရှိသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အဖြေများနှင့် နီးစပ်သော အရာများ။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော polyester (REPT)

အတည်ပြုခံရသော စံနှုန်းများ စုစုပေါင်း။ OEKO-TEX®, GRS, GOTS, OCS, FSC®

ထုတ်ဝေထားသော စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်များ - အရောင်မှန်ခြင်း ၄–၅၊ ချုံ့မှု ၅% အောက်၊ ပုလ်မှု ၃–၄

ကုမ္ပဏီအကြောင်းအရာ - ရှောက်ရှင်းမှ အခြေစိုက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းမွန်သော အဝတ်အထည်များကို ၁၄ နှစ်ကြာ အထိ အထူးပြုလုပ်ကိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဝါးအပေါ် အထူးပြုမှု အလွန်များပါသည်။ နယူးဇီလန်၊ ဩစတြေးလီးယား၊ ဗီယက်နမ်၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ကနေဒါ၊ ခီလီနှင့် ဂျာမနီတို့သို့ တင်ပို့ခဲ့ပါသည်။

ဤပေါ်တီဖိုလိုမှာ အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းပေးခြင်း မရှိသည့် အရာများကို သတိပြုပါ။ ASTM D6866 / EN 16785-1 အရ ဇီဝအခြေခံရှိမှု ရှိမရှိ ဖော်ပြခြင်း (bio-based percentage) သို့မဟုတ် စွန်းထွက်နိုင်မှု လက်မှတ် (compostability certificate) များ ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ဝေဖန်မှု မဟုတ်ပါ။ ဆဲလျူလို့စ် စက်ရုံများသည် ဇီဝကမ္မ အခြေခံ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ သစ်တောစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဓာတုအန္တရာယ်ကင်းမှု စသည့် အချက်များအတွက် လက်မှတ်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့်အမှတ်တံဆိပ်၏ အဆိုအရ ဇီဝအခြေခံရှိမှု ရှိမရှိ ဖော်ပြရန် သို့မဟုတ် ဇီဝအန်တရာယ်ကင်းမှု အဆိုကို ဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါက ထိုစမ်းသပ်မှုများကို သင်ကိုယ်တိုင် စီစဥ်ပြီး စုံစမ်းစမ်းသပ်မှု စရိတ်များကို ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပိုင်း ၇ တွင် ဤစာရွက်စာတမ်း အကွာအဝေးကို ဖြည့်ပေးရန် နည်းလမ်းများကို ရှင်းပေးထားပါသည်။

ဇီဝအခြေခံ အဝတ်အစားများကို မည်သို့ ထုတ်လုပ်သနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုစီးကွင်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်သူများသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အဆင့်တစ်ခုခုသို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။ အရင်းအမြစ်ကို သိရပါက အမှားအမှင်ကို သတ်မှတ်ရန် ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်တောင်းခံမှုကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ— “အဝတ်အစားသည် မကောင်းပါ” ဟု အကျဉ်းချုပ်ပေးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

၂.၀ အဆင့်များ၏ မြေပုံ

အခြေခံပစ္စည်း → ပাল্প/ပေါ်လီမာ → အမျှင် → ချည် → မှုန်းမထားသေးသော အဝတ်အစား → ရောင်စွက်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပေးခြင်း → ( ပုံနှိပ်ခြင်း။ ) → စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

ဤမြေပုံမှ အောက်ပါအရာနှစ်ခု ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ကိုင်တွယ်မှုခံစားချက်၊ ချုံ့မှု၊ GSM နှင့် အကျယ်သည် စုတ်ထုတ်မှုအဆင့်တွင် အပြီးသတ်ပါသည်။ အဝတ်အစားများကို စုတ်ထုတ်မှုအဆင့်တွင် စစ်ဆေးခြင်းသည် မှားယွင်းသောအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

၂.၁ အဆင့် ၁ — အခြေခံပစ္စည်း

ဖိုင်ဘာ	အာဟာရပေးသည့် အချောင်း	စစ်ဆေးရန် အရာများ
ဘူးသင်ပုလင်း ဗစ်ကုစ်	မြေပဲစေ့အမျှင်	FSC® လိုက်နာမှုစီးကွ်န်း။ ပါလ်ပ်စက်ရုံ၏ အမည်
ဗစ်ကိုးစ် / မိုဒယ်	သစ်သားပါလ်ပ် (ဘီခ်၊ ယူကာလစ်ပ်တပ်စ်၊ ပိုင်း)	FSC®/PEFC။ ရှေးဟောင်း/အန္တရာယ်ရှိသော သစ်တောများမှ အခြေခံပစ္စည်းရယူမှုဆိုင်ရာ မူဝါဒ
တင်စယ်လ်™ လီယိုစယ်လ်	ယူကာလစ်ပ်တပ်စ် ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုပြုလုပ်ထားသော သစ်တော	လင်ဇင်း လိုင်စင့်စ် + FSC®
အော်ဂဲနစ် ကော်တန်	အော်ဂဲနစ် ကုန်းမြေမှ စိုက်ပျိုးထားသော ပေါ်တီကော်တင်	GOTS/OCS လုပ်ငန်းဆောင်တာ လက်မှတ်များ (ဂင်အထိ)
Pla	ကွန်းန် ၊ သကြား	အစားအသောက်အဖြစ် အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် လောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုမှု မူဝါဒ
Sorona® PTT	အပင်မှ ရရှိသော PDO + သဘောထားမှ ရရှိသော TPA	ဖော်ပြထားသော ပြန်လည်အသုံးပျော်နိုင်သော ရှိသည့် ရှေးနေရာ (≈၃၇%)

FSC® အကြောင်း မှတ်ချက် - FSC သည် သစ်တောစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထိုအတည်ပြုမှုသည် သစ်သားကိုသာ အတည်ပြုပေးပါသည်။ အရောင်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းခွင်အကြောင်း မည်သည့်အချက်အလက်ကိုမှ မဖော်ပြပါ။ FSC လက်မှတ်ကို အရောင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင် သန့်ရှင်းမှုအတွက် အထောက်အထားအဖြစ် လက်ခံမှုမပြုရ။

၂.၂ အဆင့် ၂ - ပေါင်းမှ အမျှင်သို့ - လမ်းကြောင်းသုံးခု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်းသုံးခု

ဤနေရာတွင် "ဆဲလျူလော့စ်အားလုံးသည် အတူတူဖြစ်သည်" ဟူသော အယူအဆသည် မှားယွင်းကြောင်း ထင်ရှားလာပြီး အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုများ ရှိသည့်နေရာဖြစ်သည်။

လမ်းကြောင်း	ဓာတုပညာ	သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်	အမျှင်ရလဒ်
ဗစ်ကြ်စ် (အပါအဝင်) ဘူးသင်ပုလင်း ဗစ်ကုစ် စံနှုန်းအတိုင်း ရေယွန်)	အယ်လ်ကာလီ စိမ်ခြင်း + ကာဗွန်ဒိုင်ဆောက်ဖိုက် (CS₂) ဇန်သေးရှင်းခြင်း၊ ထို့နောက် အက်ဆစ်ဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း	ဖွင့်လှစ်ထားသော သို့မဟုတ် အပိုင်းအစ ပိတ်ထားသော စနစ်များ။ CS₂ နှင့် ဂါးလ်ဖာ ထုတ်လွှတ်မှုများသည် အဓိက အန္တရာယ်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်များသည် အလွန်ကွဲပြားသည်။	နူးညံ့ပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းသော အမျှင်၊ စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင် အားနည်းသည်။
မိုဒယ်	ပြုပြင်ထားသော ဗစ်ကြ်စ် လုပ်စဉ်၊ အားကောင်းသော အမျှင်ထုတ်လုပ်မှု	ဗစ်ကြ်စ်နှင့် အလားတူ ဓာတုဗေဒဖြစ်ပြီး အမည်မှုန်းထားသည် လင်ဇင်း™ မိုဒယ် ပြန်လည်ရယူမှုနှင့် အားဖော်ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်	ဝစ်ကိုးစ်ထက် စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင် အားကောင်းမှုပိုများပြီး ဆေးကြောမှုကြောင့် အားကောင်းမှု ပိုများသည်
လီယိုဆယ်	NMMO (အမိုင်းန်-အောက်စိုက်) အရည်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပျော်ဝင်ခြင်း။ အရည်ပေါ်တွင် အလွန်မြင့်မားသော ပြန်လည်ရယူမှုနှင့် ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်	MMCF အတွင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး CS₂ မပါဝင်ပါ	စိုစွတ်သောအခြေအနေနှင့် ခြောက်သောအခြေအနေတွင် အားကောင်းပြီး ချောမွေ့ပြီး အကောင်းဆုံးအမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် အဆုံးသတ်ပါက အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုနိမ့်သည်

ဇီဝအခြေပြု စင်သက်တ်များသည် အခြားသော လမ်းကြောင်းကို လိုက်နေသည် - သကြားများကို အန်ဇိုင်းဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်း → ဇီဝမော်နိုမာ → ပေါ်လီမာရိုက်ဖြစ်စေခြင်း → မှုန်းဖောက်ခြင်းဖြင့် ဖိလ်မေးနှင့် စ်တဲပ်လ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဤအချက်သည် အရေးကြီးသည်။ ဖောက်သည်သည် သင့်၏ ဝစ်ကိုးစ်သည် တာဝန်ယူမှုရှိစွာ ထုတ်လုပ်ထားသည်ဟု မေးလောက်သည်။ အဖြေသည် အထည်စက်မှ မဟုတ်ဘဲ ပေါ်ပ်နှင့် အမျှင်ထုတ်လုပ်သူပေါ်တွင် မှီခိုသည်။ ထို့ကြောင့် အမျှင်အမည်များ (TENCEL™, Lenzing™ Modal) သည် အထူးအမျှင်များအဖြစ် ဈေးကောင်းရသည်။ သင်သည် အမျှင်များ၏ အထက်ပိုင်းတွင် အမှန်အကန် ခြေရာခံနိုင်ပြီး စစ်ဆေးနိုင်သော ဇီဝကုန်ကုန်များကို ဝယ်ယူနေခြင်းဖြစ်ပြီး ယေဘုယျဝစ်ကိုးစ်များသည် ထိုသို့သော အချက်များကို ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ

၂.၃ အဆင့် ၃ - ချုပ်ကြိုး လှည့်ခြင်း

ချုပ်ကြိုးသည် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းနှင့် ထိတ်လှုပ်ဖွယ်ကုန်သော အရသာကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အောက်ပါအရာ ၄ ခုကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်

• အရေအတွက် (ဥပမါ ၃၀s၊ ၄၀s - ပိုများလေလေ ပိုပေါ့ပါးလေလေ၊ ပိုချောမွေ့လေလေနှင့် ပိုစုစုပေါင်းနေလေလေ)
• စပင်နင်းစနစ် - ရင်း (အနုဆုံး၊ အခိုင်မာဆုံး၊ အကုန်အကျအများဆုံး)၊ အော်ပင်-အင်ဒ်/ရောတာ (စျေးသက်သာပြီး အမှုန်မှုန်ထေးသည်)၊ ဗော်တော်စ်/လေ-ဂျက် (ပိုမိုနည်းပါးသော ပိုလီင်းဖြစ်ခြင်း၊ ပိုမိုထုတ်လုပ်မှုအားဖေးမှုရှိသည်)
• တွစ်နှင့် ပလိုင် - အားကောင်းမှု၊ ပိုလီင်းဖြစ်မှုနှင့် ချုပ်ထားသော အဝတ်အစားများတွင် တော်ကြူးနှင့် စပိုင်ရယ်လီတီ ဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်
• ရောစပ်မှုအချိုး - စပင်နင်းလုပ်ငန်းတွင် သတ်မှတ်ပြီးဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်၍မရပါ

သတိထားရန် - "၉၅/၅ ဘမ်ဘူး/စပန်ဒက်စ် စင်ဂယ် ဂျာစီ ၁၈၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ" ဟူသော နှစ်ခုသော ကုတ်နံပါတ်များသည် ယာန် နံပါတ်နှင့် စပင်နင်းစနစ်ကြောင့် စျေးနှုန်း ၂၀% အထက် ကွဲလွဲနိုင်ပါသည်။ သင်၏ RFQ တွင် ယာန် နံပါတ်နှင့် စပင်နင်းစနစ်ကို အမြဲဖော်ပြပါ။ မဟုတ်ပါက သင်သည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များကို နှိုင်းယှဉ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်

၂.၄ အဆင့် ၄ - ဂရိုင်း (မှောင်မှုန်) အဝတ်အစား - ချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝေးဖင်းလုပ်ခြင်း

ဂရိုင်းအဝတ်အစားသည် ရောင်စုံမထည့်သော အခြေခံအဝတ်အစားဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွက်များသည် အမြဲတမ်းဖြစ်ပါသည်။ ရောင်စုံထည့်ခြင်းဖြင့် အကွက်များကို ဖုံးကွယ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အကွက်များကို ပိုမိုထင်ရှားစေပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ကောင်းမွန်သော စက်ရုံများက အသုံးပြုသော ထိန်းချုပ်မှုများကို အိုဟေးယ် စားသုတ် ဝေးဖင်း QC စနစ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်သည် စစ်ဆေးရန် အတိအကျရှိသော မှန်ကန်သော ပုံစံဖြစ်ပါသည်

• ပစ္စည်း / အရင်းအမြစ် ထိန်းချုပ်မှု။ ဂျာမနီမှ အတွက် အတိအကျမြင့်မားသော အပ်များနှင့် အဆီများကို သုံးခြင်းဖြင့် ပွန်းပေါက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး သေးငယ်သော အပေါက်များ၊ ဖွဲ့စည်းမှု ပေါ့ပေါ့သော ချည်များ၊ ထပ်ခါထပ်ခါ ပေါ်လာသော မှုန်းများနှင့် အလယ်မှုန်းများ ဟု အရေးကြီးသော ချည်ထုတ်လုပ်မှု အမှားလေးများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤအမှားများကို ရောင်စုံသုံးပြီးနောက်မှသာ တွေ့ရှိရသည်။
• စက်တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြား ခွဲခြားထားခြင်း။ ဖြန့်ကြူးနေသော အမျှင်များနှင့် အမျှင်များ ရောစပ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အတွက် စက်တစ်ခုချင်းစီကို မှုန်းဖျောက်စက်များဖြင့် သီးခြားခွဲထားသည်။ အတိမ်းအရောင် စံချိန်စံညွှန်းများ အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသော ဝယ်သူအတွက် ဤသည်မှာ သန့်ရှင်းရေး အတွက်သာမက စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ အမျှင်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားထားခြင်းဖြင့် စက်ရုံသည် GOTS/GRS/OCS ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အမျှင်များဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။
• လုပ်ဆောင်နေစဉ် အမြဲတမ်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု။ ဖုန်များ စုပုံမှုကို ဖျောက်ပေးပြီး ချည်ပေါက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
• အစပိုင်းမှုန်း စမ်းသပ်မှု။ ထုတ်လုပ်မှု အစပိုင်းတွင် မှုန်းအနည်းငယ်ကို အလေးချိန် (GSM) တိကျမှုနှင့် အကျယ် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို စမ်းသပ်ပြီးမှသာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လုပ်သည်။
• အကျယ်ပေါ်တွင် စစ်ဆေးခြင်း။ အကျယ်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ် မျက်နှာပုံ အမှားများကို စစ်ဆေးခြင်း။
• မှုန်းလုပ်စက်ပေါ်တွင် အတည်ပြုခြင်း။ မှုန်းအရည်အသွေးကို မှုန်းလုပ်စက်ပေါ်တွင် ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်း။

ဒီစစ်ဆေးမှုပုံစံမှာ စစ်ဆေးရမည့်နေရာသုံးခုရှိပါသည် (အစဦုံမှုန်းမှု → ဖွင့်ထားသောအကျယ် → လှည့်ပေးသည့်စက်)။ သင်သည် စက်ရုံတစ်ရုံကို စစ်ဆေးသည့်အခါ စက်မှုကိရိယာများကိုသာမက စစ်ဆေးရမည့်နေရာသုံးခုလုံးမှ မှတ်တမ်းများကိုပါ ကြည့်ရှုရန် တောင်းဆိုပါ။

၂.၅ အဆင့် ၅ - အရောင်စွက်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပေးခြင်း

ဆဲလူလော့စစ်များအတွက် ဒီအဆင့်သည် အများဆုံးအန္တရာယ်ရှိပြီး သင်၏အမုန်းအများကြီးသည် နမူနာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ Ohyeah Textile ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် အောက်ပါ အဆင့်ဆုံးဖြတ်ခြင်း (၁၀) ခုသည် မည်သည့်ပေးသွင်းသူကိုမဆို စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးအချက်အလက်ဖြစ်ပါသည်။

#	အဆင့်	ရည်ရွယ်ချက်	ဖျက်သိမ်းလိုက်ပါက ဘာတွေပျက်သွားမလဲ
1	အများအားဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့ခြင်း / မှန်မှန်ကန်ကန်ဖွဲ့ခြင်း၊ မှန်မှန်ကန်ကန်ဖွဲ့ထားသည့် အဝတ်အစားများကို စက်နံပါတ်အလိုက် သေချာစွာခွဲခြားထားခြင်း	အရောင်စွက်ခြင်းအုပ်စုတစ်ခုခြင်းစီတွင် အလေးချိန်နှင့် အရည်အသွေးတူညီမှု	တစ်ခုတည်းသော ပို့ဆောင်မှုတွင် GSM အပေါ်မှုန်းနှင့် အရောင်အများအားဖြင့် အပေါ်မှုန်း
2	အနောက်တွင် အနောက်တွင် အဝတ်အစားကို ဖွင့်ပေးပြီး အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီကြာ အနောက်တွင် ထားရှိခြင်း	ချုပ်ခြင်း / ဝါးခြင်းတွင် ဖောင်းကြောင်းမှုကို ဖြေလျော့ပေးခြင်း	အလွန်အကျူး ချုံ့မှု၊ အကျယ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ အဝတ်အစားများ ပုံပျက်ခြင်း
3	စင်ဂျီန်းလုပ်ခြင်း	မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မှုန်မှုန်လေးများကို မီးဖောက်ဖျက်ခြင်း	ပိလ်လင်းမှု ခံနိုင်ရည်နည်းခြင်း၊ မှုန်ဝါးသော မျက်နှာပုံ
4	ကြိုတင်ကုသမှု / အဆီထုတ်ခြင်း	စက်နှင့် ချုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အဆီများနှင့် မှုန်မှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း	အရောင်တူညီမှုမရှိခြင်း၊ အရောင်အစိတ်အပိုင်းများ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ အရောင်အစွန်းများ ပေါ်ပေါက်ခြင်း
5	နမူနာအရောင်စမ်းသပ်မှု (လက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ခြားမှု / အီလ်ဒီ)။ အများအားဖြင့် အရောင်များကို အများအားဖြင့် အထုပ်ကြီးမှုမှုအတွက် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်ခြင်း	ဖောက်သည်မှ အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်း	အထုပ်ကြီးမှုများ ရောင်စဉ်မှုန်ဝါးမှုဖြင့် ရောက်ရှိခြင်း။ ပဋိပက်ဖြစ်ပွားပါက ကာကွယ်မှုမရှိခြင်း
6	အေးဆေးသေချာစွာရွေးချယ်ထားသော အရောင်တွေ	မက်တာမဲရှင်း (မတူညီသော အလင်းအများအပြားတွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှု) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပေးခြင်း	ပြသခြင်းအခန်းတွင် အဝတ်အစားများသည် ကိုက်ညီသော်လည်း စတိုးဆိုင်တွင် အလင်းအများအပြားတွင် မကိုက်ညီခြင်း
7	pH ထိန်းညှိခြင်း။ အဝတ်အစားကို pH ၄–၇ အထိ ဆေးကြောခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပန်းတိုင်။ QC လွှတ်ပေးရန် အတိုင်းအတာများမှာ ၄.၀–၇.၅ ဖြစ်သည်။ §၆.၃ ကိုကြည့်ပါ)	အသားအရေအတွက် ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု	အသားအရေကို နှိပ်စက်မှု၊ အနံ့၊ အဝါရောင်ဖြစ်မှု၊ OEKO-TEX စိစိမ်းမှု
8	နောက်ဆုံးသော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း။ အပူချိန်မြင့်မှုအပြီးတွင် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း	အရှုံ့ခြင်း၊ အလေးချိန်နှင့် အကျယ်ကို မှန်ကန်စွာထိန်းညှိခြင်း	GSM နှင့် အကျယ်တွင် အတိုင်းအတာမှုန်းထက် ကွဲလွဲမှု။ ထုတ်လုပ်မှုအကောင်းမှု ဆုံးရှုံးမှု
9	အရှုံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း	အနည်းငယ်သာကျန်ရစ်သော ချုံ့မှု၊ မှန်ပေမည့်မျက်နှာပုံ	ပထမအကြိမ်ဆေးခါပြီးနောက် အဝတ်အစားများ ချုံ့သွားခြင်း
10	ထုပ်ပိုးရန်မှီအောင် အအေးခံခြင်း	အပူဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အရေးအကြောင်းများနှင့် မှိုပေါက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း	အမြဲတမ်းအရေးအကြောင်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုအန်တရာယ်

စက်ရုံစစ်ဆေးရေးအတွက် မှုန်းတော်စက်ရုံတွင် မေးမည့် မေးခွန်းနှစ်ခုသည် စက်ရုံလမ်းပြလမ်းညွှန်မှုတစ်ခုလုံးထက် ပိုမိုသင်ကောင်းစေနိုင်ပါသည်။ “ရောင်စုံရောင်စွယ်ခြင်းမှီအောင် အဝတ်အစားကို ဘယ်လောက်ကြာအောင် အနောက်တို့ခြင်းပြုလုပ်ပါသနည်း” နှင့် “ရောင်စုံရောင်စွယ်ခြင်းအတွက် မှုန်းတော်စက်နံပါတ်အလိုက် မှုန်းတော်အဝတ်အစားများကို အုပ်စုဖွဲ့ပါသနည်း” ဟူသော မေးခွန်းများဖြစ်ပါသည်။ ဤမေးခွန်းများကို တိကျစွာဖြေကားနိုင်ခြင်းမရှိသော မှုန်းတော်စက်ရုံများသည် နောက်ပိုင်းတွင် အရောင်အသောင်နှင့် ချုံ့မှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။

၂.၆ အဆင့် ၆ ပုံနှိပ်ခြင်း။ (အသုံးဝင်ပါက)

ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်အဆင့်နှစ်ခုကို ထပ်မံဖော်ပေးပါသည်။ စနစ်ကျသော ပရင့်ထုတ်ခြင်းလမ်းကြောင်းသည် အိုဟီယာ၏ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အစီအစဥ်ကို အသုံးပြုပါသည်။

အနေအထားပေါ့ပါခြင်း → ချုပ်ခြင်း (အဝတ်အစား၏ အဖုံးဘက်ကို ချုပ်ခြင်း) → အစောပိုင်းပုံသေးခြင်း → မီးဖိုဖွင့်ခြင်း → အစောပိုင်းပြုပြင်ခြင်း → အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း → ပရင့်ထုတ်ခြင်း → အသက်ကြီးခြင်း (စတီမ်ဖော်ခြင်း) → ဆေးကြောခြင်း → နောက်ဆုံးအသေးစိတ်ပြုပြင်ခြင်း

ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် အဆင့်သုံးခုသည် ဝယ်သူများက အများအားဖြင့် လျစ်လျူရှုလေ့ရှိပါသည်။ ထိုအဆင့်များသည် ပရင့်ထုတ်မှုသည် ဆေးကြောခြင်းကို အန်တိုက်နိုင်မည် ဖြစ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

• အသက်ကြီးခြင်း / စတီမ်ဖော်ခြင်း – စတီမ်ဖော်ခြင်းဖြင့် အရောင်မှုန်များသည် အမျှင်များအတွင်းသို့ အပြည့်အဝ စိမ်းဝင်နိုင်ပြီး အရောင်နက်မှုနှင့် အရောင်မှုန်များ မပျောက်နိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။
• ဆေးကြောခြင်း – အရောင်မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အရောင်စွန်းမှုများ သို့မဟုတ် ရေအမှတ်များ မဖြစ်စေရန်
• နောက်ဆုံးအသေးစိတ်ပြုပြင်ခြင်း – အကျယ်နှင့် အလေးချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အနေအထားမှုန်းမှုများ မရှိသော မျက်နှာပုံသေးသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမှုတ်ခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း အလုပ်စဉ်အတိုင်း စနစ်ကျပါသည်။ ဖောက်သည်၏ အတည်ပြုခြင်းရသည်အထိ နမူနာများကို ထပ်ခါထပ်ခါ စမ်းသပ်ပေးခြင်း (S/O) ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အမျှင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို အတိအကျ စီစဥ်ပြီး ပထမဆုံး ရောလ်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပုံစံ၊ အရောင်နှင့် ပုံစံထ pow အရှည်ကို စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အတည်ပြုပါသည်။ ထို့နောက် အထုပ်ကြီးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

လက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စမ်းသပ်နမူနာ (strike-off) တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြု၍ အများအားဖြင့် ပုံနှိပ်မှုကို ခွင့်ပြုမှု မပေးရပါ။ ထုတ်လုပ်မှုစက်မှ ပုံနှိပ်မှုများ စတင်မှုအတွက် ပထမဆုံး ရှေးနမူနာ (pre-bulk first roll) ကို ခွင့်ပြုမှု ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်နမူနာ (strike-off) များကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အကောင်းများဆုံး အခြေအနေများတွင် ပုံဖော်ထားခြင်း ဖြစ်ပြီး ပထမဆုံး ရှေးနမူနာ (first roll) များကို ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပုံဖော်ထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၇ - စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

အိုဟီယားသည် ထုပ်ပိုးမှုအချိန်တွင် ရှေးလေးမှုန်းစနစ်ဖြင့် အကုန်လုံးကို ၁၀၀ ရှုပ်ထွေးမှု စစ်ဆေးခြင်းကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အကွက်များကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပြီး စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာကို ဖောက်သည်များအား မျှဝေပေးပါသည်။ ဤအချက်ကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် အသုံးပြုရန် အချက် ၆ ကို ကြည့်ပါ။

၃။ ဘယ်လိုအမျိုးအစားသော ဇီဝအခြေပြု အဝတ်အစားများ ရနှိုင်ပါသနည်း။

၃။၁ အဓိက နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – လူလုပ် ဆဲလျူလို့စ်များ (စျေးကွက်အတွင်း အဓိကအုတ်မြစ်)

ဤအမျှင်လေးများသည် ဇီဝအခြေပြု အဝတ်အစားများနှင့် အိမ်သုံးအထည်များ၏ အများစုကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ဝယ်သူများသည် ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးတတ်ကြပါသည်။ ဤအမျှင်များကြား ကွာခြားချက်များသည် အမှန်တကယ်ရှိပြီး စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းဥစ္စာ	ဗစ်ကိုးစ် / ရေယွန်	ဘူးသင်ပုလင်း ဗစ်ကုစ်	မိုဒယ် (လင့်ဇင်း™ မိုဒယ်ပါဝင်)	တင်စယ်လ်™ လီယိုစယ်လ်
အာဟာရပေးသည့် အချောင်း	အင်္ဂျီနီယာ စာရွက်	မြေပဲစေ့အမျှင်	ဘီခ် / သစ်မာသစ် ပတ်လုပ်ဆောင်မှု	အူကာလစ်ပ်တပ်စ်၊ စိုက်ခင်းမှ ထုတ်လုပ်သည့်
လုပ်ငန်းစဉ်	ဗစ်ကိုးစ် (CS₂)	ဗစ်ကိုးစ် (CS₂)	ပြောင်းလဲထားသော ဗစ်ကိုးစ်	ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်း NMMO အရည်
ဥပဒေအရ အမျှင်အမည် (အမေရိကန်)	ရေယွန် / ဗစ်ကိုးစ်	"ဘမ်ဘူးမှ ရေယွန်"	မိုဒယ်	လီယိုဆယ်
လက်ဖြင့် ခံစားခြင်း	ပျော့ပါး၍ အေးမြသော စီးဆင်းမှုရှိသည်	အလွန်ပျော့ပါး၍ ပိုက်ဆံကဲ့သို့ အေးမြသော စီးဆင်းမှုရှိသည်	ပျော့ပါး၍ ချောမွေ့ပြီး အနည်းငယ် သိပ်သည်	ချောမွေ့၍ ပိုက်ဆံကဲ့သို့ ဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းသည်
ရေတွင် ခိုင်မာမှု	နိမ့်ပါးသည်။ အားနည်းသော အဆက်စွဲနေရာ	နိမ့်	ဗစ်ကိုးစ်ထက် ပိုများသည်	လေးမျှင်းအားလုံးတွင် အများဆုံးဖြစ်သည်
ချုံ့သွားနိုင်မှု အလားအလာ	အောက်ခြေမှ အပြီးသတ်မှု မပြုလုပ်ပါက များသည်	အောက်ခြေမှ အပြီးသတ်မှု မပြုလုပ်ပါက များသည်	တော်ရုံတန်ရုံ	အလယ်အလတ်မှ နိမ့်ပါသည်
ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှု	တော်ရုံတန်ရုံ	တော်ရုံတန်ရုံ	ကောင်းတယ်	ကောင်းမွန်သည် (ဖိဘရီလေးရှင်းသည် အဆုံးသတ်အထိ ထိန်းချုပ်ရမည်)
ရေစိုခံမှု	စုပ်ယူမှုကောင်းမွန်သည်	စုပ်ယူမှုကောင်းမွန်သည်	သိပ်ကောင်းပါတယ်။	အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရေစုပ်မှုအားကောင်းသည်
ရောင်စွက်မှု	အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ နက်ရှိုင်းသောအရောင်များ	အထူးထူးခြားသော	အထူးထူးခြားသော	အထူးထူးခြားသော
အများအားဖြင့် သက်ဆိုင်ရာစျေးနှုန်း	အခြေခံ (အနိမ့်ဆုံး)	ဗစ်ကိုးစ်ထက် အနည်းငယ်မျှ မျှတ်သည်	အလယ်	အမြင့်ဆုံး
လိုင်စင်ရေးမှတ်တမ်းခံစာရင်း	မကြာခဏ အားနည်းသည် သို့မဟုတ် ယေဘုယျဖြစ်သည်	အပြောင်းအလဲရှိသည်။ FSC® ဖြစ်နိုင်သည်	လင်ဇင်း အများအားဖြင့် အားကောင်းသည်	အားအကောင်းဆုံး။ လိုင်စင်ရပြီး အများအားဖြင့် အမည်တွင် ဖော်ပြထားသည်
အကောင်းဆုံး	အရွယ်ရောင်းချသည့် အဝတ်အစားများ၊ အတွင်းပိုင်းများ၊ စျေးနောက်ကျသည့် အခြေခံအဝတ်အစားများ	ကလေးများအတွက် အဝတ်အစားများ၊ အတွင်းချောင်းများ၊ အိပ်ရာခင်းများ၊ တီရှပ်များ	အတွင်းချောင်းများ၊ တီရှပ်များ၊ လှုပ်ရှားမှုအဝတ်အစားများနှင့် နီးစပ်သည့် အဝတ်အစားများ	အဆင့်မြင့် တီရှပ်များ၊ အင်္ကျီများ၊ အိပ်ရာခင်းများ၊ လှုပ်ရှားမှုအဝတ်အစားများ
သတိထားရန်	စိုစွတ်မှုတွင် အားကောင်းမှု၊ ချုံ့မှု၊ အထက်တန်း လေထုထုတ်လွှတ်မှုများ	အမည်ဖော်ပေးမှု ကိုက်ညီမှု၊ ဇီဝအားဖော်ပေးနိုင်မှု အဆိုအမိန့်များ	အမှန်တကယ် Lenzing လိုင်စင် vs. ယေဘူယျ မိုဒယ်	အမှန်တကယ် TENCEL™ လိုင်စင်; ဖိုင်ဘရီလေးရှင်း

ရေစိုခိုင်မာမှုသည် ဗစ်ကို့နှင့် ဘမ်းဘူး ဗစ်ကို့အကြောင်း အလှုပ်အရှားများစွာကို ရှင်းပြသည်။ ရေစိုလျှင် အားနည်းလာကြသည်။ ထို့ကြောင့် အင်္ကျီများ ပုံပျက်နိုင်သည်၊ ချုပ်ရိုးများ ကျယ်လာနိုင်သည်၊ ချောင်းချာများ ပျော့ပျောင်းလာနိုင်သည်။ ကလေးအဝတ်အစားများ၊ အိပ်ယာခင်းနှင့် T-shirt များကဲ့သို့ အကြိမ်ကြိမ်ဆေးကြောရသော ပစ္စည်းများအတွက် မိုဒယ် သို့မဟုတ် လိုင်းယိုဆဲလ် ကို ရွေးချယ်ပါ (သို့) အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု ခွင့်ပြုချက်များကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ သတ်မှတ်ပြီး GSM ပိုမိုလေးသော ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ပါ။

3.2 သဘာဝ ဇီဝအခြေပြု အမျှင်များ

ဖိုင်ဘာ	အားမြင်သည့် အချက်များ	မြှင့်တင်မှုများ	ဝယ်သူမှတ်ချက်များ
အော်ဂဲနစ် ကော်တန်	ရင်းနှီးသော၊ ခိုင်ခံ့သော၊ အသက်ရှုလွယ်သော၊ လက်မှတ်ရယူရန် လွယ်ကူသော (GOTS/OCS)	တချို့ဒေသများတွင် ရေအသုံးချမှုမြင့်မားခြင်း; သာမန်ထက် ဈေးကွက်တန်ဖိုးမြင့်ခြင်း; ပေးပို့မှု ကန့်သတ်ချက်ရှိခြင်း	အလုံခြုံဆုံး "ဇီဝအခြေပြု" အတည်ပြုချက်; လက်မှတ်စနစ် အဆင့်မြင့်မားပြီးဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လုပ်ငန်းစဉ် လက်မှတ်များကို အတည်ပြုပါ
ပုံမှန်ဝါဂွမ်း	အလွန်စျေးသက်သာသော သဘောတော်သော အမျှင်၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အလွ easily ရရှိနိုင်သည်။	ပိုးသတ်ဆေး / ရေအသုံးပြုမှု ပုံစံ – အော်ဂဲနစ် အဆိုပြုချက် မရှိပါ	ဇီဝ-အခြေပြုဖြစ်သော်လည်း ရှည်လျားသော အထုပ်အပိုးမရှိ
ဂျုံး	အလွန်အားကောင်းပြီး အထုပ်အပိုးနည်းသော အပင်ဖြစ်ကာ အသုံးပြုမှုနှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်လာ	အမျှင်များသည် ပိုမိုခက်မာပြီး အထုပ်အပိုးနည်းပါးကာ စျေးနှုန်းမြင့်မား	အမျှင်များ၏ နူးညံ့မှုသည် ရောစပ်အသုံးပြုမှု (ဟမ်ပ်/ကော်တန်၊ ဟမ်ပ်/လီယိုဆဲလ်) ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာ
လီနန် / ဖလက်စ်	အားကောင်းပြီး အအေးခံကာ ဂုဏ်သိက္ခာရှိပြီး အထုပ်အပိုးနည်း	အလွန်အမျှင်များ ပေါက်ပေါက်ပေါက်ဖြစ်ပြီး စျေးနှုန်းမြင့်မားကာ ရှေးရိုးစွဲသော အချိန်ကာလတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်	ရောစပ်အသုံးပြုမှုဖြင့် အမျှင်များ ပေါက်ပေါက်ဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေ
ဘမ်ဘူး အမျှင်များ ("ဘမ်ဘူး လီနန်")	သဘောတော်မျှင်ဖြင့် စက်မှုနည်းဖြင့် အသုံးပြုထားသော ဘမ်ဘူးဖြစ်ပြီး သဘောတော်မျှင်အဖြစ် အတည်ပြုနိုင်	ချောမှုနည်းပါသည်၊ မာပါသည်၊ စျေးကောင်းပါသည်၊ ပေးပို့နိုင်သည့် ပမာဏ အလွန်နည်းပါသည်	သဘောသမ်ဗေဒဆိုင်ရာ သဘောသမ်ဗေဒဆိုင်ရာ အမျှင်အဖြစ် တရားဝင်ခေါ်ဝေါ်နိုင်သည့် မှုန်းခြင်းမှုတစ်မျှင်သည် ဤမှုန်းခြင်းမှုဖြစ်ပါသည်။ မှုန်းခြင်းမှုသည် စက်မှုနည်းဖြင့် အမှန်တကယ် ဖော်ထုတ်ထားသည်ကို အတည်ပြုပါ။
ဝူလ် / စီလ် (တိရစ္ဆာန်မှ ရရှိသည့် ဇီဝအခြေပြု)	စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဂုဏ်သိက္ခာ	တိရစ္ဆာန်ကောင်းကျိုး စိစစ်ခြင်း၊ ကွဲပြားသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အစုံ (RWS၊ RMS)	ဇီဝအခြေခံသော်လည်း GOTS မဟုတ်ဘဲ လူမှုဖူလုံရေးစံနှုန်းဆိုင်ရာ အထောက်အထားများ လိုအပ်သည်

၃.၃ ဇီဝအခြေခံ ဓာတုပစ္စည်းများ

ဖိုင်ဘာ	ဇီဝအခြေခံပါဝါရှိမှု	Character	ဝယ်သူများအား သတိပေးချက်များ
PLA (ဥပမါ- Ingeo)	ဇီဝအခြေခံ ၁၀၀ ရှိသည်ဟု ခန့်မှန်း	စိုထိုင်းနှုန်းနိမ့်ပါးခြင်း၊ စုပ်ယူမှုကောင်းခြင်း၊ မှိန်သောမျက်နှာပြင်	အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်ပါးခြင်း။ ရောင်စွက်ခြင်း၊ အိတ်ဖိခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆေးကြောခြင်းတို့ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပိုမိုပျော်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အိမ်သုံး ပိုမိုပျော်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်းများ မဟုတ်ပါ
PTT (Sorona®)	ပြန်လည်နိုင်သော သဘောတော် ၃၇ ရှိသည်ဟု ခန့်မှန်း	ကြီးမားသော ပြန်လည်ပေါ်လွန်းမှု၊ နူးညံ့မှု၊ အစက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု	ရှင်းလင်းသော ရှေးနှုန်းမရှိဘဲ “အပင်အခြေခံ” ဟု မသုံးရ။ ဇီဝအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါ်လီမာအဖြစ် ရပ်တည်ထားသည်
Bio-PET	≈၃၀% ဇီဝအခြေခံ (bio-MEG)	PET နှင့် ဓာတုဗေဒအရ တူညီသည်	PET စီးရီးများတွင် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဇီဝဆိုင်ရာ အပ်ပ်ဖြစ်ခြင်းမရှိသည်။
ဇီဝ-ပေါ်လီအမိုင်ဒ် (PA11၊ ကက်စ်တာ)	ဇီဝအခြေပြု အကြောင်းအရာ အများကြီးပါဝင်သည်။	အားကောင်းပြီး အလေးချိန်ပေါ့သည်။ ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိသည်။	စျေးကောင်းသည်။ အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အသုံးပြုသည့် အသုံးအနှုန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

ဤမိသားစုအတွက် စည်းမျဉ်းမှာ- စျေးကွက်ရှာဖွေရေးစကားလုံးကို အမြဲတမ်း နံပါတ်ဖြင့် ပြောင်းလဲပေးရမည်။ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို တောင်းဆိုရမည်။ "ဇီဝအခြေပြု" ဟု ရှင်းလေးမပေးဘဲ အရှင်းအမှန်မပေးဘဲ ASTM D6866 သို့မဟုတ် EN 16785-1 စာတမ်းမပါပါက မှန်ကန်မှုမရှိသော အဆိုဖြစ်ပြီး သင်သည် ထိုအတွက် တာဝန်ရှိမည်။

၃.၄ နီးစပ်သော အမျိုးအစား- ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော polyester (REPT/rPET)

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပေါလီအက်စတာသည် ဇီဝအခြေခံမဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ ကာဗွန်သည် သစ်သားမှ မဟုတ်ဘဲ ရှေးဟောင်း သုံးစွဲမှုများမှ ရရှိသည့် အမျှင်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို သဘောတရားအရ စိုက်ပျိုးထားသော အမျှင်များ အုပ်စုများတွင် (Ohyeah ၏ အမျှင်များအပါအဝင်) အသုံးများသည့် အကြောင်းမှာ အမျှင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမျှင်များ စွန်းထွက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အမျှင်များ၏ အားကောင်းမှု၊ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း စျေးနှုန်းသက်သာမှုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ GRS သို့မဟုတ် RCS အတွက် အမျှင်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်း လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အမျှင်များကို ဇီဝအခြေခံ၊ အပင်အခြေခံ သို့မဟုတ် ဇီဝအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သည်ဟု ဖော်ပြခြင်းကို လုံးဝ မပြုရပါ။

ကုန်ပစ္စည်းများ အမျှင်များ ၃.၅ မျှင်များ ပေါင်းစပ်မှု

ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သန့်စင်သော အမျှင်များကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲပါသည်။ အသုံးများသော အမျှင်များ ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

မျှော်လင့်သည်	အကြောင်းရင်း	အပြန်အလှန် လျှော့ချမှု
ဘမ်ဘူး ဗစ်ကိုးစ် ၉၅% နှင့် စပန်ဒက်စ် ၅%	တီရှပ်များ၊ လေဂ်ဂင်းများ၊ အတွင်းချောင်းများအတွက် ကြောင်းလေးများ	စပန်ဒက်စ်သည် သစ်သားမှ မဟုတ်ဘဲ ဇီဝအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အမျှင်တစ်မျှင်တည်း ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဘမ်ဘူး သို့မဟုတ် လီယိုစဲလ် နှင့် သဘောတရားအရ စိုက်ပျိုးထားသော ချည်	နူးညံ့မှု + အားကောင်းမှု + စုစုပေါင်းစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု	GOTS နှင့် FSC/လိုင်စင် နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည်
Lyocell / ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပေါလီအက်စတာ	သက်တောင်းသက်သာမှု + ခံနိုင်ရည်ရှိမှု + စျေးနောက်ထပ်သက်သာမှု	ရောထောင်းဖော်ပြချက် - ဇီဝအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ နှစ်မျိုးလုံးကို တိကျစွာဖော်ပြရမည်
ဟံပ် / ချုပ်သီး	ဟံပ်ကို နူးညံ့စေပြီး စုစုပေါင်းစရိတ်နိမ့်သော ဇာတ်လမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်	လက်နှင့်ထိတွေ့မှုသည် အချိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုသည်
မော်ဒယ် / ချုပ်သီး	သန့်စင်သော ဗစ်ကိုးစ် တစ်မျိုးတည်းထက် စိုစွတ်မှုတွင် အားကောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်	သိမ်မွေ့သော အပိုစျေး

ရောစပ်မှုများတွင် အတိအကျဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်ပါ။ ဘမ်ဘူးနှင့် စပန်ဒက်စ် ၉၅/၅ ဖော်မူလာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အဝတ်အစားများအတွက် အမှန်တကယ်ဖော်ပေးရမည့် အချက်များမှာ “ဘမ်ဘူးမှ ရေယောန် ၉၅%” ဟုသာ ဖော်ပေးရပါမည်။ “ဇီဝအခြေပြု အဝတ်အစား” သို့မဟုတ် “ဇီဝအခြေပြု ပိုမိုပျော်လွင့်နိုင်သည့် အဝတ်အစား” ဟု ဖော်ပေးခြင်းများကို လုံးဝမပြုလုပ်ရပါ။ ထို ၅% သော အီလာစ်တန် ပါဝင်မှုသည် ပိုမိုပျော်လွင့်နိုင်သည့် အဆိုအမိန့်ကို လုံးဝ မှုန်းဖောက်ပေးပါသည်။

၄။ ဇီဝအခြေပြု အဝတ်အစားများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဝယ်သူများသည် မည်သည့် အချက်များကို နှိုင်းယှဉ်သင့်ပါသနည်း။

အဝတ်အစားများကို စျေးနှုန်းနှင့် အထိအမြစ် ခံစားမှုတွင်သာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းများကို မပြုလုပ်ရပါ။ ထိုသို့သော နှိုင်းယှဉ်မှုများကြောင့် ဝယ်သူများသည် ရှေးနောက် သုံးလအကြာတွင် ဆေးကြောစမ်းသပ်မှုတွင် မအောင်မြင်သည့် စျေးသက်သာသည့် အဝတ်အစားများကို ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ အောက်ပါ အချက်ကုန်း (၉) ခုလုံးကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

၄.၁ နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်များ – စာဖြင့် သတ်မှတ်ထားရမည်

အောက်ပါ အချက်များအနက် တစ်ခုမျှ မပါဝင်သည့် စျေးနှုန်းအကြောင်း အကြံပေးချက်များကို အခြားသော စျေးနှုန်းအကြောင်း အကြံပေးချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မရပါ။

ပါရာမီတာ	အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် ဖော်ပေးပါ	ဘယ်အတွက်ရှိသလဲ
အမျှင် ဖွဲ့စည်းမှု	တိကျသည့် ရှိနှုန်း၊ ဥပဒေအရ အသုံးပြုရမည့် အမျှင်အမည်များ	စုစုပေါင်းစျေးနှုန်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အမျှင်အမည် ဖော်ပေးမှု စံနှုန်းများ
ချည်နှုန်းနှင့် ချည်လှည့်စနစ်	ဥပမါ - ၃၂ အောက် ရင်းစပန်း	အများဆုံး ဖုံးကွယ်ထားသော စျေးနှုန်းနှင့် အရည်အသွေး အပြောင်းအလဲ
ဆောက်လုပ်မှု	စင်ဂယ် ဂျာစီ၊ အင်တာလောက်၊ ရစ်ဘ်၊ တွိုင်ဝယ်၊ ပေါ်ပလင်၊ ဖရင့်စ် တာရီ	အုပ်ချုပ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ စုစုပေါင်းစျေးနှုန်း
ဂရမ် စတ် စတ် (အလေးချိန်)	ပန်းတို့သော ± ခွင့်လွင့်ခွင့် (ဥပမါ - ၁၈၀ ဂရမ် စတ် စတ် ± ၅%)	စျေးနှုန်းသည် ကီလိုဂရမ်လျှင် ဖြစ်ပြီး ဂရမ် စတ် စတ်သည် စျေးနှုန်းဖြစ်သည်
အကျယ်	ဖြတ်နိုင်သော အကျယ် ± ခွင့်လွင့်ခွင့်	အဝတ်အစား ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနှင့် အမှန်တကယ် အဝတ်အစား စျေးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်
ပြီးဆုံးမှု	အင်ဇိုင်းမ် ဝေ့ရ်ရှ်၊ ပီခ်၊ ဆီလီကွန် ဆော့ဖ်န်န်၊ အန်တီ-ပီလ်လင်း၊ စိုစွတ်မှုကို စုပ်ယူသည့် စွမ်းရည်	လက်နှင့် ထိတွေ့မှု နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
အရောင် စံသတ်မှတ်ချက်	အတည်ပြုထားသော လက်မှုန်းစမ်းသပ်မှု / ပန်တုန်း + အလင်းအရင်းအမြစ် (ဥပမါ D65)	အရောင်အမျိုးအစား ပဋိပက္ခများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း

အကျယ်တွင် ကုန်သွယ်ရေး အများဆုံး အမျှတသော အချက်သည် လွယ်ကူစွာ လွင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကျယ်နေရာ ပိုမိုတောင်းသော အမျှတသော အကျယ်ဖြင့် အနိမ့်ဆုံး အကုန်အကူအကုန်အကူ စျေးနှုန်းကို ကုန်ထုတ်သူမှ ကြေငြာပေးပါက မှတ်ပုံတင်မှု ထိရောက်မှုကို တွက်ချက်ပြီးနောက် ပိုမိုစျေးကောင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ယှဉ်ပြိုင်မှု ကုန်စည်များကို အမျှတသော အကုန်အကူ စျေးနှုန်းအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အပြီးသတ် အဝတ်အစား တစ်ခုလျှင် စျေးနှုန်းအဖြစ် အမျှတသော စျေးနှုန်းသို့ အမျှတသော ပြောင်းလဲပေးပါ။

၄.၂ စွမ်းဆောင်ရည် ပန်းတိုင်များ - သင့် PO တွင် ရေးသွင်းရန် ဂဏန်းများ

ဤတိုင်းတာမှုများကို သင့်အတွက် အခြေခံ အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် အထူးပြု ပတ်ဝန်းကျင်အကူအညီ အထည် ကုန်ထုတ်သူများ အနက် အလုပ်လုပ်နေသော စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည် (Ohyeah သည် အရောင် မှန်ကန်မှု ၄–၅၊ ချုံ့မှု <၅%၊ အန်တီ-ပီလ်လင်း ၃–၄ ဟု ထုတ်ပြန်ထားပါသည်)

စမ်းသပ်	ရည်မှန်းချက်	စံသတ်မှတ်ချက် မိသားစု
ဆေးကြောမှုအတွက် အရောင် မှန်ကန်မှု	အဆင့် ၄ နှင့်အထက်	ISO 105-C06 / AATCC 61
ခြောက်သော ပုံစံဖြင့် ပွတ်တိမ်မှုအတွက် အရောင်တည်မြဲမှု	အဆင့် ၄ နှင့်အထက်	ISO 105-X12 / AATCC 8
စိုသော ပုံစံဖြင့် ပွတ်တိမ်မှုအတွက် အရောင်တည်မြဲမှု	အဆင့် ၃ နှင့်အထက်	ISO 105-X12
ချ sweat အတွက် အရောင်တည်မြဲမှု	အဆင့် ၄ နှင့်အထက်	ISO 105-E04
အလင်းဒဏ်ခံနိုင်မှု (အရောင်မှုန်ဝါမှု)	အဆင့် ၄ နှင့်အထက်	ISO 105-B02
အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု (ချုံ့သွားမှု)	≤ 5%	ISO 6330 / AATCC 135
Pilling	အနက်ဆုံး အဆင့် ၃ မှ ၄	ISO 12945 / ASTM D3512
pH	4.0–7.5	ISO 3071
ဝက်ဖ် ပေါ်တွင် အနေအထား လွဲခြင်း / လှည့်ခြင်း	≤ 5%	ရှိသမျှ ရောလ်တိုင်းတွင် တိုင်းတာသည်
အမုန်းအစုအဖွဲ့ အလုပ်ခွင် အရောင် ကွာဟမှု	δE ≤ ၁.၀	စပက္တရိုဖိုတိုမီတာ + မီးသောင်း
ပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် ဆွဲခြင်းအား	အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပြားခြင်း	ISO 13938 / ASTM D5034

ဒီမှာ အများအားဖြင့် လွဲသွားတတ်တဲ့ အချက်နှစ်ချက်ရှိပါတယ်။ ပထမအချက်အနက် ဆဲလူလော့စစ် (cellulosics) ပေါ်မှာ နက်မှုန်းများအတွက် စိုစွတ်နေစဉ် ပွတ်တိမ်မှု ခံနိုင်ရည်အဆင့် ၃ သည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအရ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပါတယ်။ အမည်းရောင် ဘမ်ဘူး ဗစ်ကိုး (black bamboo viscose) အတွက် စိုစွတ်နေစဉ် ပွတ်တိမ်မှု ခံနိုင်ရည်အဆင့် ၄ ကို တောင်းဆိုပါက ထိုတောင်းဆိုချက်ကို လက်ခံမည်မဟုတ်သည့်အပြင် သိမ်းထားလိုက်မည်ဖြစ်ပါတယ်။ နက်ပြောင်းပြီး တောက်ပသော အရောင်များ (အမည်း၊ အနီ၊ အညိုမျောင်း၊ ပြာစိမ်း) သည် အားနည်းမှုများကို အများဆုံးဖြစ်စေသည့် အရောင်များဖြစ်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့် အရောင်များကို စမ်းသပ်ရာတွင် ပုံမှန်အရောင်ဖျော့များကို စမ်းသပ်ခြင်းထက် ထိုအရောင်များကို တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်သင့်ပါတယ်။ ဒုတိယအချက်အနက် pH ၄.၀ မှ ၇.၅ အထိ သည် ပုံစံသာမျှမဟုတ်ပါ။ pH အတိုင်းအတာထက် ပိုမိုမှုန်းမှုသည် အရေပြား နှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး OEKO-TEX စိစီမှုတွင် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါတယ်။

၄.၃ ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ အဆိုအများကို စစ်ဆေးပါ

ပေးသောသူမှ ပြောကြားသည့် အဆိုတိုင်းအတွက် ထိုအဆိုကို ထပ်မော်ပြောမှီ ဤကော်လံလေးချပ်ပါ စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။

အဆို	မေးရမည့်မေးခွန်း	လက်ခံနိုင်သည့် အထောက်အထား	အနီရောင်အလံ
ဇီဝအခြေပြု	ရှိသည့် ရှေးနှုန်းမည်မျှနှင့် မည့်သည့်နည်းဖြင့် တွက်ခေါက်သနည်း	သင့်လော့တ်အတွက် ASTM D6866 / ISO 16620-2 / EN 16785-1 အစီရင်ခံစာ	စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာမရှိသည့် နံပါတ်
"ဇီဝအဆို့ရှိသည့်"	ဘယ်လိုအခြေအနေများတွင်၊ ဘယ်လောက်ကြာမှုအထိ၊ ဘယ်လိုစမ်းသပ်ခဲ့သနည်း။	EN 13432 / ISO 14855 / ASTM D6400 အစီရင်ခံစာ	အရည်အသွေးမှန်ကန်မှုမရှိသည့် "ဇီဝအဆို့ရှိသည့်" ဟု ဖော်ပြခြင်း။ အထူးသဖြင့် ဘမ်ဘူး ဗစ်ကို့စ်တွင်
"ကွမ်းသီးမှုန်များဖွဲ့စည်းထားသည့်"	စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဖြစ်သလား၊ အိမ်သုံးအတွက် ဖြစ်သလား။	TÜV OK ကွမ်းသီးမှုန်များဖွဲ့စည်းထားသည့် / EN 13432	စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အိမ်သုံး ကွမ်းသီးမှုန်များဖွဲ့စည်းထားမှုကို ရှုပ်ထွေးစေခြင်း
"အော်ဂဲနစ်"	ဘာနဲ့ အတည်ပြုထားသလဲ၊ မည်သည့်အချိန်အထိ အတည်ပြုမှုရှိသနည်း။	GOTS သို့မဟုတ် OCS အကူအညီပေးသည့် လက်မှတ် + လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုလက်မှတ်	ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီ၏ အမည်ဖြင့်သာ ထုတ်ပေးထားသည့် လက်မှတ်
"ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့်"	ရှိသည့် ရှေးဟောင်းပစ္စည်းအများအပြားမှာ ဘယ်လောက်ရှိသနည်း၊ ဘာတွေကို အသုံးပြုထားသနည်း။	GRS / RCS စာရွက်စာတမ်းများ	လက်မှတ်မရှိသည့် "ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သည့် ပေါလီအီစတာ"
"ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်စွာ ရယူထားသည့် သစ်သား"	အများပြောသည့် အသုံးပြုမှု လမ်းကြောင်း ရှိပါသလား။	FSC® သို့မဟုတ် PEFC CoC	သန့်စင်သော အရောင်တွင် အသုံးပြုသည့် အရောင်များကို အထောက်အထားအဖြစ် FSC ကို အသုံးပြုခြင်း
"အဆိပ်မရှိ / လုံခြုံသည်"	ဘယ်စံနှုန်း၊ ဘယ်အမျိုးအစား?	OEKO-TEX® STANDARD 100 (ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို ဖော်ပေးပါ)	"ဓာတုပစ္စည်းကင်းသည်" – အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ
"ပိတ်ထောင်စနစ်"	ဘယ်လုပ်စဉ်၊ ဘယ်သူ့အမျှင်?	လီယိုစဲလ်/အန်အမ်အမ်အော် စာရွက်စာတမ်းများ။ အမျှင်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီအမည်	ပုံမှန် ဗစ်ကြိုးစ် အတွက် အလွယ်တကူ အသုံးပြုသည်
"ကာဗွန် သုည"	လျှော့ချမှု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာဖြင့် ဖြေရှင်းမှုလား	အတည်ပြုထားသော လိုင်ဖ်စိုင်ကယ် အကဲဖြတ်မှု	ဖြေရှင်းမှုအပေါ် အခြေခံသော အဆိုပုဒ်များ။ ဥရောပသမဂ္ဂတွင် ၂၀၂၆ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလမှ ကန့်သတ်ထားသည်

၄.၄ လုပ်သက်မှတ်ခြင်းများ။ အဆိုပုဒ်နှင့် လုပ်သက်မှတ်ခြင်းကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ပါ

အပြည့်အစုံသော စာရွက်စာတမ်း ပရိုတိုကောလ်ကို §၇ တွင် တွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း အခြားအရာအားလုံးကို အုပ်စိုမ်းသည့် အခြေခံမှုမှာ တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ လုပ်သက်မှတ်ခြင်းသည် အချိန်ကာလတစ်ခုအတွက် အဖွဲ့အစည်းတစ်ခု၏ အရာဝတ္ထုတစ်ခုအကြောင်း အထူးသဖြင့် တစ်ခုသာ သက်သေပြပါသည်။ ယင်းသည် အကျယ်သေးသည့် ကိရိယာဖြစ်ပြီး ယင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့်ထက် ပိုမိုများပြားသည့် အဓိပ္ပာယ်ကို ဖတ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ OEKO-TEX® သည် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်း ပါဝင်မှုကို သက်သေပြခြင်းမရှိပါ။ GOTS သည် ဇီဝအပ်စေသည့် စွမ်းရည်ကို သက်သေပြခြင်းမရှိပါ။ FSC® သည် ရောင်စုံထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် သန့်ရှင်းစွာ လုပ်ကိုင်မော်လ်လုပ်နေခြင်း ရှိမရှိကို ဖော်ပြခြင်းမရှိပါ။ GRS သည် ဇီဝအခြေပြု အစွမ်းအစ အကြောင်း တွေ့ရှိရှိမရှိကို ဖော်ပြခြင်းမရှိပါ။ လုပ်သက်မှတ်ခြင်းကို အဆိုပုဒ်အဖြစ် အသုံးပြုမည်မှာ အဆိုပုဒ်နှင့် လုပ်သက်မှတ်ခြင်း နှစ်ခုသည် တကယ်တွင် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ

၄.၅ စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။ ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ပါ၊ ထို့နောက် လက်တွေ့အချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည့် စျေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

တစ်ခုတည်းသော ကိန်းဂဏန်းကို လက်ခံမှုမရှိပါ။ ဇီဝအခြေပြု အထည်၏ စျေးနှုန်းသည် အလွှာများစုစည်းမှုဖြစ်ပြီး အလွှာတစ်ခုချင်းစီသည် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်သည်

စျေးနှုန်း = အမျှင်စုန်စုန်စုန် + ချောင်းလုပ်ခြင်း + ချောင်းဖောက်ခြင်း/ချောင်းဖောက်ခြင်း + ရောင်စုပ်ခြင်း/အဆုံးသတ်ခြင်း (+ ပုံနှိပ်ခြင်း) + အထောက်အထားပေးခြင်း/ခြေရာခံခြင်း အပိုစရိတ် + စမ်းသပ်မှု + အမြတ်

အချို့သော စီစဥ်မှုများသည် ဖွဲ့စည်းပုံအရ တည်မြဲပြီး ဈေးကွက်အားလုံးတွင် တူညီစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ယင်းစီစဥ်မှုများကို အသုံးပြုရန် လုံခြုံပါသည်။ အသက်နည်းသည်မှ အသက်များသည်အထိ –

ပုံမှန်ပိုလီစတာ < ပုံမှန်ချည်သား < ဗစ်ကိုး < ဘမ်ဘူးဗစ်ကိုး < ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောပိုလီစတာ (အထောက်အထားပေးထားသော) < အော်ဂဲနစ်ချည်သား < မိုဒယ် < TENCEL™ လီယိုဆယ် < မီးခိုးရောင်နှင့် လီနင် (အထူးသဖြင့် အကောင်းများ) < ဇီဝအခြေပြု စင်သက်တစ် (PLA/PTT/PA11)

လက်တွေ့တွင် နံပါတ်ကို အများဆုံး ရွေ့လျားစေသည့်အရာများမှာ -

• အထောက်အထားပေးထားခြင်းနှင့် အထောက်အထားမပေးထားခြင်း။ GOTS/GRS/OCS အထောက်အထားများသည် အမှန်တကယ် စရိတ်ကုန်ကျစေပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများ၊ အထောက်အထားပေးထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို တစ်နေရာရှိ စရိတ်ကုန်ကျမှုများဖြင့် ပေးရပါသည်။
• အမှတ်တံဆိပ်ပေးထားသော အမျှင်များနှင့် အမှတ်တံဆိပ်မပေးထားသော အမျှင်များ။ TENCEL™ နှင့် Lenzing™ Modal တို့သည် အမှတ်တံဆိပ်မပေးထားသော လီယိုဆယ်နှင့် မိုဒယ်များထက် လိုင်စင့်စရိတ်ကုန်ကျမှုများ ပါဝင်ပါသည်။
• အမှာစာအရွယ်အစား။ MOQ အောက်တွင် နမူနာထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အတိုအကျော် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပိုစရိတ်ကုန်ကျမှုများ ပေးရပါသည်။
• အရောင်အရေအတွက်။ အရောင်တစ်မျှင်စီသည် အရောင်စွမ်းအားအတွက် သီးခြားအရောင်စွမ်းအားများဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံးအရေအတွက်များ ပါဝင်ပါသည်။
• နက်သော သို့မဟုတ် အထူးအရောင်များ။ မီးခိုးရောင်၊ နီယွန်နှင့် တာကွိုင်ဇ်အရောင်များသည် အရောင်စွမ်းအားများနှင့် အရောင်စွမ်းအားကောင်းမှုအတွက် အပိုစရိတ်ကုန်ကျမှုများ ပါဝင်သောကြောင့် စရိတ်ကုန်ကျမှုများ ပိုများပါသည်။
• အပိုများ အသုံးပြုမှု။ အပိုများတစ်မျှင်စီသည် စရိတ်ကုန်ကျမှုနှင့် အချိန်ကုန်ကျမှုများကို တစ်ပါတည်း တိုးမှုပေးပါသည်။

စျေးနှုန်းဖော်ပြရာတွင် အချက်တစ်ခုသာ လိုက်နာရမည်။ ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်အပါအဝင် အခြားသည့် လမ်းညွှန်စာအုပ်များမှ မီတာလျှင် သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်လျှင် အတိအကျသေးသေးမှု စျေးနှုန်းများကို ယူမည်မဟုတ်။ အကြောင်းမှာ အမျှင်နှင့် ရောင်စုံဆေးများ၏ စျေးနှုန်းများသည် လစဉ် ပြောင်းလဲနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အတိအကျဖြစ်သော အချက်အလက်များကို ရယူရန်အတွက် တူညီသော ရေးသားထားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် တူညီသော နေ့တွင် သုံးကြိမ် အမှန်တကယ် စျေးနှုန်းများကို ရယူရမည်။ ထိုသုံးကြိမ်တွင် တစ်ကြိမ်သည် အတည်ပြုထားသော အထည်ဖြင့် အခြားနှစ်ကြိမ်ထက် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများစွာ နိမ့်ပါက အသေးစိတ်အချက်အလက် သို့မဟုတ် အတည်ပြုခြင်းတွင် ကွဲလွဲမှုရှိကြောင်း ယူဆရမည်။ ထိုကွဲလွဲမှုကို စျေးသက်သောက်မှုကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်မှုအဖြစ် မှတ်ယူမည်မဟုတ်။

၄.၆ အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏ (MOQ) - မေးခွန်းတစ်ခုမှ မဟုတ်ဘဲ မေးခွန်းငါးခုကို မေးရမည်

"သင်၏ MOQ မည်မျှနည်း" ဟု မေးခွန်းမှာ မပြည့်စုံသော မေးခွန်းဖြစ်သည်။ သင်သည် အမှန်တကယ်သိရန်လိုအပ်သည့် အချက်များမှာ -

1. အရောင်တစ်များစီအတွက် MOQ - အရောင်ရောင်စင်စက်များတွင် အနည်းဆုံးအရေအတွက် သတ်မှတ်ထားခြင်းကြောင့် အမှန်တကယ် ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
2. အရောင်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်၍ အမှာစာတစ်ခုလုံးအတွက် MOQ။
3. အရောင်မပါသေးသော/စတော့ကုန်ပစ္စည်းအထည်များအတွက် MOQ၊ အရောင်ပေးထားသောအထည်များအတွက် MOQ နှင့် အရောင်ပေးထားသော အထည်များအတွက် MOQ။
4. အရောင်တစ်များစီနှင့် ဒီဇိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ပုံနှိပ်မှု MOQ - အထက်ပါလေးခုတွင် အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။
5. MOQ အောက်တွင် နမူနာယူခြင်း / အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အပိုစရိတ်နှင့် ၎င်းအပိုစရိတ်ကို နောင်တွင် အရေအတွက်များစွာဖြင့် အမှုအမ်းမှုတွင် အကောက်ခံပေးမည် သို့မဟုတ် မပေးမည်။

အဖြေများ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အမှန်တကယ်မှုသည် စက်ရုံများအလုံးစုံတွင် တူညီစွာ ရှိပါသည်။

• စတော့နှင့် ဂရိုင်း အရောင်များသည် အနိမ့်ဆုံး ဝင်ရောက်မှုအဆင့်ကို ပေးစေပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရှေးလေးများသာ လုံလောက်ပါသည်။
• အထူးရောင်စွမ်းအားဖော်မှုသည် ရောင်စွမ်းအားဖော်စက်၏ အနိမ့်ဆုံး အမုန်းအုပ်စုဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် "အထူးနေးဗီ ၂၀၀ မီတာသာ" ဟု တောင်းဆိုမှုများကို မကြာခဏ ငြင်းပယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်များပြားသော အပိုစရိတ်ဖြင့် သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။
• အထူးပုံနှိပ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးတွင် ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ စကရင်များ သို့မဟုတ် ရိုတာရီ စိုက်ပုတ်များနှင့် စီမံကုန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• လေးစားဖွယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ (GOTS/GRS) သည် အများအားဖော် MOQ ကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်ရုံသည် အထူးသော အမုန်းအုပ်စုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

MOQ အောက်တွင် ရှိနေသည့်အခါ အသုံးပြုနိုင်သော နည်းလမ်းများမှာ ပမီဏအစား အရောင်အရေအတွက်ကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သင်၏ စုစုပေါင်း မီတာအရေအတွက်ကို အရောင်အနည်းငယ်တွင် အတိမ်းအရောင် ပေးပါသည်။ ပေးသောသူများသည် ဤနည်းလမ်းကို အများအားဖော် လက်ခံကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ရောင်စွမ်းအားဖော်ခြင်း စက်ရုံ၏ အမှန်တကယ်သော ကန့်သတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၄.၇ အချိန်ကာလများ - မျှော်လင့်ချက်များကို မှီခိုခြင်းမှ လုပ်ဆောင်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပါ။

စျေးနှုန်းအချိန်ကာလကို အဆင့်ဆင့်ခွဲပေးရန် ထောက်ပံ့သူအား တောင်းဆိုပါ။ ထို့နောက် ကိုယ်ပိုင် အချိန်အကြားအယှက်များကို ထပ်မံဖော်ထုတ်ပါ။

အဆင့်	ဘာတွေဖြစ်နေလဲ	ဝယ်သူထိန်းချုပ်မှုအမှတ်
နမူနာစုစည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်း ရောင်စုံစမ်းသပ်မှု	ရောင်စုံဖွံ့ဖြိုးရေး၊ လက်ဖျော့မှုနမူနာများ	စာဖြင့်အတည်ပြုပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းကို သိမ်းဆောင်ထားပါ။
ထုတ်လုပ်မှုမတ်တပ်မှု သို့မဟုတ် အမုန်းကြီးထုတ်လုပ်မှု	အမှန်တကယ်သုံးသည့် စက်ပေါ်တွင် ပထမဆုံး ရောလ်	အမုန်းကြီးထုတ်လုပ်မှုမှီအထိ အတည်ပြုပါ။ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်မှုအတွက်
မှုန်းမှုန်းထုတ်လုပ်မှု	ချုပ်လုပ်ခြင်း/ ဝါဖ်လုပ်ခြင်း	အစပိုင်းတွင် မီတာစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အတည်ပြုခြင်း
ရောင်စုံပေးခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပေးခြင်း	အရောင်၊ ထိတွေ့မှု၊ ချုံ့မှု၊ GSM တွင် သတ်မှတ်ထားခြင်း	လိုင်းအတွင်း ဒေတာများကို တောင်းခံခြင်း
ပုံနှိပ်ခြင်း (ရှိပါက)	ပုံနှိပ်ခြင်း + အသက်ကြီးစေခြင်း + ဆေးခြင်း + သတ်မှတ်ခြင်း	အမုန်းမှုအတွက် အစောပိုင်းအတည်ပြုခြင်း
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း	၄-မှတ်နှင့် ၁၀၀% ရောလ်စစ်ဆေးခြင်း	စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာကို လိုအပ်ခြင်း
တတိယပါတီစမ်းသပ်မှု	လက်မှုန်း အတည်ပြုခြင်း	လက်မှုန်းကို အတိုင်းအတာဖော်ပြခြင်း
သယ်ယူပို့ဆောင်မှု	ပင်လေး / လေယာဉ် / ရထား + အကူအညီ	အင်ကိုတာမ်စ်နှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုပါ

စီမံကုန်းအတွက် အချိန်ကုန်ကုန်မှုများကို အများအားဖြင့် အကောက်ခံရန် စီစဥ်ပါ။ ပေးသောသူမှ ပေးထားသော အချိန်ကာလသည် သင့်ဘက်မှ အတည်ပြုရန် အချိန်ကို မပါဝင်ပါ။ လက်နှမ်းစမ်းသပ်မှုကို ၆ ရက်ကြာအောင် အတည်ပြုခြင်းဖြစ်ပါက စီမံကုန်းတွင် ၆ ရက်ကြာအောင် အချိန်ကို ထပ်မံဖြည့်စွက်ရပါမည်။ အတည်ပြုထားသော နှင့် အထူးပုံနှိပ်ထားသော အဝတ်အစားများကို ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ပိုကြာသည့်အပြင် ပို့ဆောင်ရေးစာရွက်စာတမ်းများအပြီးတွင် လုပ်ဆောင်ခွင့်လိုင်စင်များကို ထုတ်ပေးရန် အချိန်ပိုကြာပါသည်။ အထွက်အများဆုံးကာလနှင့် တရုတ်နှစ်သစ်ကာလတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း အချိန်ကာလများကို အောက်ပါအတိုင်း အတည်ပြုထားသော စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် အတည်ပြုပါ။ ရောင်စုံမှုစမ်းသပ်မှုများကို အချိန်ကာလအောက်ဆုံးတွင် နောက်ဆုံးအဆင့်အဖြစ် မထားရပါ။ အချိန်ကာလအောက်ဆုံးတွင် ရောင်စုံမှုစမ်းသပ်မှုမှု မအောင်မြင်ပါက အဝတ်အစားအားလုံးကို ပြန်လည်ရောင်စုံပေးရပါမည်။

၄.၈ စမ်းသပ်မှု - မည်သူက စမ်းသပ်မည်နှင့် မည်သည့်အရာကို စမ်းသပ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ

စမ်းသပ်မှုနှစ်များကို ကွဲပြားမှုကို ရှင်းလင်းစွာ နားလည်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဖြေများသည် မတူညီသော မေးခွန်းများကို ဖြေကျော်ပေးသည်။

မိုင်းလ်တစ်ခု၏ အတွင်းသုံးစမ်းသပ်မှုသည် မြန်ဆန်ပြီး စုံစမ်းမှုစရိတ်သက်သာကာ အဆက်မပါသော စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာဖြစ်သော်လည်း လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ တတိယပါတီအလုပ်ရုံစမ်းသပ်မှု (SGS၊ Intertek၊ Bureau Veritas၊ TÜV နှင့် အလားတူအဖွဲ့များ) သည် လွတ်လပ်ပြီး အကြောင်းပါသော စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စည်းမျဉ်းနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အတည်ပြုချက်များနှင့် ပဋိပက္ခများအတွက် ထိုစမ်းသပ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။

အလုပ်ဖော်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ မိုင်းလ်သည် အပိတ်တိုင်းကို အတွင်းသုံးစမ်းသပ်မှုဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး သင်သည် တတိယပါတီစမ်းသပ်မှုကို (က) ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ နမူနာ၊ (ခ) ပထမဆုံး အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အပိတ်၊ (ဂ) ကာလအလိုက် ကျပန်းအပိတ်များနှင့် (ဃ) စည်းမျဉ်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အဆိုပြုချက်များပါသည့် အပိတ်တိုင်းတွင် အပ်နေသည်။ အချက်တစ်ခုသည် အခြားအချက်များထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ တတိယပါတီနမူနာများကို သင့်အား သီးခြားပေးထားသည့် နမူနာများမှ မဟုတ်ဘဲ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ တိုက်ရိုက်ဖော်ထုတ်ရမည်ဟု တောင်းဆိုရမည်။ သင့်အတွက် ရွေးချယ်ပေးထားသည့် နမူနာသည် အောင်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည့် နမူနာဖြစ်ပါသည်။

၄.၉ အများအားဖြင့် အရင်နေရာမှ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ပေးသွင်းသူများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အထက်တန်းစားမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ခြင်းသည် သင်သည် စီးပွားရေးလုပ်ဆောင်မှု၏ အဆင့်တိုင်းကို အမည်ဖော်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမါ- အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ → ရောင်စုံစိမ်းစက်ရုံ → ချုပ်လုပ်သူ/အဝတ်အစားဖွဲ့စည်းသူ → ချုပ်ခြင်းစက်ရုံ → အမျှင်/ပေါ်ပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းများအတွက် ဤအရာသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ။ GOTS/GRS/OCS တို့သည် မပေါ်ပေါက်သော စီးပွားရေးလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် စာရေးမှုများဖြင့် အပ်နှံထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

သင်၏ အဝတ်အစားဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ရောင်စုံစိမ်းခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ ဘယ်နေရာတွင် ပြုလုပ်သည်ကို ပြောပေးနိုင်ပြီး အဆင့်တိုင်းမှ စာရင်းများကို ပေးနိုင်သော ပေးသွင်းသူသည် "ကျွန်ုပ်တို့သည် အားလုံးကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်၊ စိုးရိမ်စရာမလိုပါ" ဟု ပြောသော ပေးသွင်းသူထက် အဆင့်မှုအရ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။ Ohyeah Textile ၏ ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ ရောင်စုံစိမ်းခြင်း/ပုံနှိပ်ခြင်းအထိ အပြည့်အဝ ပေါ်လွင်မှုရှိသော ရှေးနေရာသည် ပေးသွင်းသူများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုရန် စံနမူနာဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်တိုင်းကို ပြုလုပ်သည့် စက်ရုံကို မေးမေးပါ၊ ထို့နောက် အဆင့်တိုင်းမှ QC စာရင်းများကို မေးမေးပါ။

ပေးသွင်းသူကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအချက်များများကို အလေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• သင်၏ အထူးအမျှင်များတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အထူးပြုလုပ်ဆောင်မှုရှိခြင်း။ ဘမ်ဘူးအတွက် ဘမ်ဘူး/ဆဲလျူလို့စ် အထူးပြုလုပ်ဆောင်သူသည် ယေဘုယျကုန်သည်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
• သင့်ဈေးကွက်တွင် ရှိပ already အရောင်းအဝယ် အတွေ့အကြုံ။ နယူးဇီလန်၊ ဩစတြေးလီးယား၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ကနေဒါ၊ ခီလီ၊ ဂျာမနီနှင့် ဗီယက်နမ်တို့သို့ ပို့ဆောင်နေသည့် စက်ရုံသည် ထိုဈေးကွက်များ၏ စာရွက်စာတမ်းနှင့် စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို အရင်ပဲ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
• နည်းပညာအရ အမှန်တကယ် ကျွမ်းကျင်မှုရှိသည့် အမည်ဖော်ထားသည့် တာဝန်ယူမှုရှိသည့် ဆက်သွယ်ရန် အမှုထမ်းသူ။ ရောင်းဝယ်ရေးဆက်ဆံရေးသာမက အမှန်တကယ် ကျွမ်းကျင်မှုရှိရမည်။
• စမ်းသပ်စာရင်းများကို အလျင်အမြန် မျှဝေရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ခြင်း။ ဤအချက်သည် ဤစာရင်းတွင် အားအ strongest ဖြစ်သည်။
• စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းရည်အတွက် ရင်းနှီးမှု။ ဥပမါ- Ohyeah ၏ ဗီယက်နမ်တွင် ပုံနှိပ်စက်ရုံတစ်ခု တည်ဆောက်ရေးအတွက် Thygesen နှင့် ဆွေးနွေးမှုများ အဆင်သင့်ဖြစ်နေခြင်း။ ထိုကဲ့သို့သော အချက်များသည် သင့်အတွက် အကောက်ခွန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နှစ်မျှော်စွမ်းဆောင်ရည် စီမံကိန်းများအတွက် အရေးပါသည်။

၅။ ဇီဝအခြေပြု အထည်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အထည်များ၊ ပုံမှန်အထည်များ

၅.၁ တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အောက်ပါဇယားတွင် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို အမှန်တကယ် အားပေးသည့် အချက်များအရ အုပ်စုသုံးမျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ထားပါသည်။

အရွယ်အစား	ဇီဝအခြေပြု (မုဆိုးမှ ထုတ်လုပ်သည့် ဗစ်ကြိုးစ်၊ လီယိုစဲလ်၊ အော်ဂဲနစ် ကော့တင်၊ PLA)	ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် (rPET/REPT၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ကော့တင်)	ပုံမှန် (အသစ်ထုတ်လုပ်သည့် ပေါလီအက်စတာ၊ ပုံမှန်ကော့တင်)
အာဟာရပေးသည့် အချောင်း	အသက်ရှင်နေသော ဇီဝအရင်းအမြစ်များ	လက်ရှိရှိပါသော စွန်းထွက်ပစ္စည်းများ (ခွက်များ၊ အဝတ်အစား အစိတ်အပိုင်းများ)	မီးသွေးမှ ထုတ်လုပ်သော သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် စိုက်ပျိုးသော သီးနှံများ
အသက်ရှင်နေသော ကာဗွန်	ဟုတ်ကဲ့	မဟုတ်ပါ။ မီးသွေးမှ ထုတ်လုပ်သော ကာဗွန်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း	No
စွန်းထွက်ပစ္စည်းများကို အခြားသီးခြားအသုံးချမှုများသို့ လွှဲပေးခြင်း	No	ဟုတ်ကဲ့	No
အထောက်အထားပေးခြင်း လမ်းကြောင်း	GOTS၊ OCS၊ FSC®၊ လိုင်စင်များ၊ ASTM D6866	GRS၊ RCS	OEKO-TEX® သာ
အများအားဖြင့် လက်ဖြင့် ထိတွေ့မှု ခံစားရသည့် အရသာ	နူးညံ့ပါးလွင်၊ လေစီးဝင်လွယ်၊ အသက်ရှုလွယ်သည့်၊ သဘောသဘောအတိုင်း ဖြစ်သည့်	နည်းပညာအရ အားကောင်းပါးသည့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်၊ လေစီးဝင်မှု နည်းသည့်	VARIES
တည်တံ့မှု	အလယ်အလတ် (ဆဲလျူလို့စ်များသည် စိုစွတ်နေစဉ်တွင် အားနည်းသည်)	မြင့်မားသော	မြင့်မားသည့် (ပေါလီ) / အလယ်အလတ် (ကော်တန်)
မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ကုန်စုတ်ထွက်မှု	ဆဲလျူလို့စ် အမျှင်များ ကုန်စုတ်ထွက်မှု (အများအားဖြင့် ဇီဝအားဖြင့် ပိုမိုပျော်ဝင်နိုင်သည်)	ပလပ်စတစ် မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ကုန်စုတ်ထွက်မှု	ပလပ်စတစ် မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ကုန်စုတ်ထွက်မှု
အသုံးပြုပြီးနောက် အဆုံးသတ်ကာလ	သန့်စင်သည့် ဆဲလျူလို့စ်များ / သဘောသဘောအတိုင်း ဖြစ်သည့် အမျှင်များသည် အများအားဖြင့် ဇီဝအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ ဇီဝ-စင်သီတစ်များသည် အများအားဖြင့် ကွဲပြားမှုရှိသည်	PET စီးဆင်းမှုတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဇီဝအပ်စေသည့် အရာမဟုတ်သည်	ဆုံးဖြတ်သည့်
ဆက်စပ် ကုန်ကျစရိတ်	အလယ်မှ အမြင့်	နိမ့်မှ အလယ်	အနည်းဆုံး
အဆိုပြုခြင်း အန္တရာယ်	မြင့်မားသည်။ အမည်နှင့် ဇီဝအပ်စေသည့် အန္တရာယ်များ	အလယ်အလတ်။ ရှင်းလင်းခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းချက်များ	နိမ့်သည် (အဆိုပြုခြင်း မရှိသည်)
အကောင်းဆုံးအသုံးချမှု	အသားနှင့် ထိတ်တွေ့မှု အဆင်ပေါင်းခြင်း၊ သဘောသမ်မှု အနေအထား၊ ကလေးဝတ်စုံများ၊ အိပ်ရာဖြစ်သည့် အရာများ	အပြင်ဝတ်စုံများ၊ အိတ်များ၊ လှုပ်ရှားမှုများအတွက် ဝတ်စုံများ၊ ဖွဲ့စည်းမှုများ	စျေးနှုန်းအပေါ် အခြေခံသည့် အစီအစဉ်များ

၅.၂ တစ်ခုချင်းစီအတွက် အမှန်တကယ် အကောင်းဆုံး အကဲဖြတ်ချက်

ဇီဝအခြေပြု အမျှင်များသည် အလိုအလျောက် အစိမ်းရောင်ဆုံးရွေးချယ်မှု မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ အမှန်တကယ်သော အားသာချက်များမှာ ပြန်လည်မွေးဖွားနိုင်သော အထူးသဖြင့် သဘောသမ်ဗ် အမျှင်များနှင့် ဆဲလျူလို့စ်အမျှင်များအတွက် အဆုံးသတ်အခြေအနေတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အန္တရာယ်မရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာလည်း အမှန်တကယ်ရှိပါသည်။ ပုံမှန် ဗစ်ကြ်စ် အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုသည် CS₂ ကို အသုံးပြုပြီး စက်ရုံများကို မကောင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲပါက ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကို အလွန်အမင်း ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ပုံမှန် ပိုက်ဆို့သည် ရေအသုံးများပါသည်။ ဆဲလျူလို့စ်အမျှင်များသည် ပေါလီအီစတာထိုက်သလောက် ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် အဝတ်အစားများကို ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးမောင်းနှင်မှုမှုန်းသော ဘမ်ဘူး ဗစ်ကြ်စ်သည် ကောင်းစွာ အထောက်အထားပေးထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပေါလီအီစတာထိုက်သလောက် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အန္တရာယ်များသည် ပိုမိုများပါသည်။ အမျှင်များထက် စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အမျှင်များသည် စွန်းထွက်ပစ္စည်းများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော်လည်း ရှေးရှေးမှ ဖောက်စ်ဆီလ် အသုံးပြုမှုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ rPET သည် ပလပ်စတစ်ခွက်များကို စွန်းထွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် မှုန်းသော နေရာများတွင် မှုန်းသော နေရာများမှ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စျေးနောက်ကောင်းပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အသုံးပြုနေသော ပလပ်စတစ်ဖြစ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ် မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အဆင့်လျော့ချပေးခြင်း (downcycled) ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းမရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အကောင်းများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ဇီဝအခြေပြု အမျှင်များ မဟုတ်ပါသည်။

ထုံးစွဲနည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက် ကာကွယ်ရန်မဖြစ်နိုင်သည်လည်း မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ ရှင်းလင်းသော အားသာချက်များမှာ စုံလင်မှု၊ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပိုလီအီစတာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အားသာချက်များကို အမှန်တကယ်ထက် ပိုမိုသုံးစွဲမှုနည်းပါးသည်ဟု ဖော်ပြသည့်အခါတွင်သာ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

၅.၃ အောက်ပါတို့ကြားမှ ရွေးချယ်ခြင်း – ဆုံးဖြတ်ချက်များ

အမျှင်အမျိုးအစားကို လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ပါ

• အသားနှင့် ထိတ်တွေ့မှု အောက်ပိုင်း နူးညံ့မှု၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုနှင့် သဘောသော ဇာတ်လမ်း → ဇီဝအခြေပြု ဆဲလျူလော့စစ် (ဘမ်ဘူး ဗစ်ကိုးစ်၊ မိုဒယ်၊ TENCEL™ Lyocell)
• မကြာခဏ လျှေးခြင်းနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု (အိပ်ရာဖုံးများ၊ ကလေးဝတ်စုံများ၊ တီရှပ်များ) → ပုံမှန် ဗစ်ကိုးစ်ထက် မိုဒယ် သို့မဟုတ် လီယိုစဲလ် သို့မဟုတ် ကော်တင်နှင့် ရောစပ်ထားသော အမျှင်များ
• အရှိန်အဟုန်မှုန်းခြင်း ခံနိုင်ရည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပြင်ဘက်တွင် ခံနိုင်ရည် → ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပေါလီအီစတာ
• အာမခံခံနိုင်သော အထောက်အထားပါ အတည်ပြုခံရသော အဆိုပြုချက်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုရန် အဆင့်မြင့် အခြေခံအဆောက်အအုပ်များရှိခြင်း → GOTS အောဂဲနစ် ကုတ်တန်း။
• စျေးနှုန်းအနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး အစိမ်းရောင် အဆိုပြုချက်မရှိခြင်း → သာမောန်။
• လျော့ကွက်မှု → အလွန်သေးငယ်သော elastane ပမာဏကို လက်ခံပြီး ဇီဝအိုးမှု အဆိုပြုချက်ကို ဖျက်သိမ်းခြင်း။

၅.၄ အမျိုးအစားများကို ဉာဏ်ရှိရှိ ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ရောစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော အထည်များသည် အများအားဖြင့် စီးပွားရေးအရ မှန်ကန်သော အဖြေဖြစ်သည်။ Lyocell နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော polyester ရောစပ်ထုတ်လုပ်မှုသည် အသုံးဝင်သော စျေးနှုန်းဖြင့် သက်တောင်းသက်သာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေနိုင်သည်။ အဆိုပြုချက်များကို တိကျစွာ ဖော်ပြရန် စည်းမျဉ်းဖြစ်သည်။ "၄၈% TENCEL™ Lyocell / ၄၇% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော polyester / ၅% elastane" ဟု ဖော်ပြရမည်။ Polyester အတွက် GRS စာရွက်စာတမ်းများနှင့် lyocell အတွက် Lenzing လိုင်စင်များ လိုအပ်သည်။ သင်မှုန်းသော အရာမှာ ထိုအထည်ကို "စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အထည်" ဟု စုပုံဖော်ပြခြင်းဖြစ်သည်။ EU စည်းမျဉ်းများအရ ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၇ ရက်နေ့မှ အကောက်သို့ တင်သော အခါ ထိုအထောက်အထားများကို အသုံးပြုခွင့် ပေးမည်မဟုတ်ပါ။

၆။ ဇီဝအခြေပြု အထည်များ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ ထိန်းသိမ်းသနည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ရုံတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆုံးတွင် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းကို တပ်ဆင်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ အဆင့်ဆင့်သော စနစ်ဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသော အဆိပ်တွင် မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အောက်ပါ အဆောက်အဦးသည် Ohyeah Textile ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အပိုင်းလေးပိုင်းပါ ဖွဲ့စည်းပုံကို လိုက်နာပါသည်။ မှုန်းမှုန်းထည် ဝါးခြင်း → ရောင်စုံခြင်း → ပုံနှိပ်ခြင်း → ထောင်းခြင်း။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆဲလျူလော့စစ် ပေးသောသူများကို စစ်ဆေးရာတွင် နမူနာအဖြစ် အသုံးပြုရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

၆.၁ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အဆောက်အဦး

အဆင့်များသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။ IQC (ဝင်လာသော) → လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (အတွင်းပိုင်း၊ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီတွင်) → FQC (ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်) → ထောင်းခြင်းအချိန်တွင် နောက်ဆုံး ၁၀၀ ရှိ စစ်ဆေးခြင်း။

သင့်ထောက်ပံ့သူအား ဤအဆင့်လေးဆင့်တွင် မှတ်တမ်းများကို ပြပေးရန် တောင်းဆိုပါ။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ချက်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်ရုံသည် စစ်ဆေးနေခြင်းသာဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်နေခြင်းမဟုတ်ပါ။

၆.၂ အဆင့် ၁- မှုန်းမှုန်းထည် ဝါးခြင်းအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မှုန်းမှုန်းထည်၏ အရည်အသွေးကို နေရာနှစ်ခုမှ တစ်ပါတည်း အာမခံပေးပါသည်။ အရင်ဆုံး အရင်ဆုံး အရည်အသွေးကို စက်ပစ္စည်းအဆင့်တွင် ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အရင်ဆုံး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထည်သည် ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ အဆင့်ဆင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များ (အရင်ဆုံး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်း)

• ဂျာမနီမှ အင်ပိုတ်လုပ်ထားသော အစ်ဂျယ်များနှင့် ချောမွေ့စေရန် အဆီများသည် ပွန်းပဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အသေးစားသော အပေါက်များ၊ ချောင်ချောင်ဖြစ်နေသော ချည်များ၊ ထပ်တလဲလဲ ဖော်ပြထားသော မှုန်းများနှင့် အလယ်ပိုင်း မှုန်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• အခြားသူများနှင့် ခွဲထားသော နေရာများ - စက်တစ်လုံးချင်းစီကို အခြားစက်များမှ ခွဲထားပေးခြင်းဖြင့် လေထဲတွင် ပေါင်းနေသော ချည်များနှင့် အခြားစက်များမှ ကူးစက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆင့်များစွာပါသော စစ်ဆေးမှု (အဆင့်ဆင့် စစ်ဆေးမှုများ)

1. ပထမဆုံးမီတာစမ်းသပ်မှု - ပထမဆုံးမီတာအနည်းငယ်ကို အဝတ်အစား၏ အလေးချိန်နှင့် အကျယ်အဝန်း ကိုက်ညီမှုကို စမ်းသပ်ပါသည်။
2. ဖွင့်ထားသောအကျယ်တွင် စစ်ဆေးခြင်း - မှုန်းမှုန်းအဝတ်အစားပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အမှားအမှားများကို စစ်ဆေးခြင်း။
3. ရှုပ်ထွေးမှုစက်အတည်ပြုခြင်း - မှုန်းမှုန်းမှုအဆင့်တွင် ဂရိုင်းကို ပြန်လည်စမ်းသပ်ပါ။

၆.၃ အဆင့် ၂ - ရောင်စင်ခြင်း QC စားပွဲ

ဤသည်မှုန်းများကို ပေးသော ပေးသွင်းသူများမှ မျှော်လင့်ထားသော အသေးစိတ်အချက်များဖြစ်ပါသည်။ ဤစားပွဲကို သင်၏ ကိုယ်ပိုင် စစ်ဆေးမှုအတိုင်းအတာအဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်	စစ်ဆေးမှုပုံစံ	စံ	နည်းစနစ်
ရောင်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် QC	ဖော်မူလာ တိကျမှု	လက်မှတ်ရထားသော L/D နှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီခြင်း	ဖြစ်စဉ်စာရွက်၊ ဖော်မူလာစာရွက်၊ L/D ကို စစ်ဆေးခြင်း။ အမှုတ်တစ်ခုလျှင်
ရောင်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် QC	လက်မှုန်းအတွင်း အရောင်ကိုက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်း	ဖောက်သည်မှ လက်မှတ်ရထားသော L/D နှင့် အရောင်နှင့် အရောင်အမျိုးအစား ကိုက်ညီခြင်း	အလင်းဘောက်စ်အောက်တွင် လက်ဖှဲ့ဖြင့် မျက်စိဖြင့် ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးခြင်း
ရောင်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် QC	အရောင်ခြင်း၏ အဆင့်တူညီမှုဂုဏ်သတ္တိ	အဝတ်အစားမျက်နှာပုံပေါ်တွင် အရောင်အစင်းများ၊ အရောင်အစက်များ သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲလွဲမှုမရှိခြင်း	လက်ဖှဲ့ဖြင့် မျက်စိဖြင့် အကျယ်ပေါ်လုံးဝစစ်ဆေးခြင်း
ရောင်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် QC	အမှုတ်အလိုက် အရောင်ကွဲလွဲမှုထိန်းချုပ်ခြင်း	တူညီသော အမှုတ်တွင် အမှုတ်အလိုက် အရောင်ကွဲလွဲမှုသည် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာအတွင်းရှိခြင်း။ အရောင်အမျိုးအစား တူညီခြင်း	လက်နှင့် မျက်စိဖြင့် အရောင်ကို ကူးစက်ခြင်း
အဆုံးသတ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	အကျော်အမော်ဖြစ်မှု အကျော်အမော်	အကျယ်နှင့် GSM တန်ဖိုးများ တည်ငြိမ်ပြီး မျက်နှာပုံသွင်ပဲဖြစ်ခြင်း	သံချေးမှုန်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်း + မျက်စိဖြင့် ကြည့်ခြင်း
အဆုံးသတ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	အရောင်ချွဲခြင်း အကျော်အမော်	အရောင်ချွဲခြင်း ≤ ၅%	ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အရောင်ချွဲခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း
အဆုံးသတ်လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	လက်ဖြင့် ခံစားခြင်း	ဖောက်သည်၏ နမူနာနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။ လိုအပ်ချက်အတိုင်း နူးညံ့မှု/ချောမွေ့မှု ရှိခြင်း	လက်နှင့် ထိတွေ့ကြည့်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုထားသော နမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	အရောင်မှုန်းမှု	ဆေးခြင်း ≥၄၊ ခြောက်သော ပွတ်တိမ်မှု ≥၄၊ စိုသော ပွတ်တိမ်မှု ≥၃၊ ချ sweat ≥၄၊ အလင်း ≥၄	နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများ၊ အရောင်မှုန်းမှု စမ်းသပ်မှုကိရိယာ
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	pH	4.0–7.5	pH မီတာ၊ အမှုန်အုပ်တစ်ခုလျှင် နမူနာ ၃ ခု
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	နောက်ဆုံးပုံပေါ်မှု	အပေါက်မရှိခြင်း၊ ဆီစင်မရှိခြင်း၊ အရောင်အမှုန်မရှိခြင်း၊ အမှုန်များမရှိခြင်း၊ အရောင်ကွဲလွဲမှုမရှိခြင်း၊ ဝိုင်ယာဖ် စက်ကွဲမရှိခြင်း။ မျက်နှာပုံညီညီရှိခြင်း	အလင်းအောက်တွင် လက်ဖြင့် အကျယ်ပေါ်လုံးဝစစ်ဆေးခြင်း၊ ရှေးတစ်ခုချင်းစီကို မီတာအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	ထောင်ခံခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပေးခြင်း	အမှတ်အသားပေးခြင်း အပြည့်အစုံ - အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အလေးချိန်၊ အကျယ်၊ ပုံစံ၊ အရောင်၊ အမှုန်အုပ်နံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ စစ်ဆေးသူ၊ ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်း	ထုတ်ကုန်နှင့် လက်တွေ့ကြီးစွာ နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်း

၆.၄ အဆင့် ၃ - ပုံနှိပ်ခြင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဇယား

ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကိုယ်ပိုင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားများသည် ကွဲပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ နမူနာစစ်ဆေးခြင်း (S/O) ဖြင့် ဖောက်သည်၏ အတည်ပြုခြင်းကို ရရှိပါသည်။ ထို့နောက် အမှန်တကယ်သုံးမည့် စက်နှင့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးရှေးကို စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပုံစံ၊ အရောင်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်	စစ်ဆေးမှုပုံစံ	စံ	နည်းစနစ်
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	စက် parameter များ	အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ စကရပ်စ်ဖ်ဖိအား၊ ထောင်ခံထောင်ချိန်၊ ပေါင်းစပ်မှုအား လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း	နာရီအလိုက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	ပုံစံတိကျမှု	ရွေ့လျော်မှု သို့မဟုတ် ရွေ့နှုန်းမရှိခြင်း	ထုပ်တိုင်းအတွက် အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	အရောင်ပေါင်းစပ်မှု တည်ငြိမ်မှု	အရောင်ပေါင်းစပ်မှု ကျုံ့ခြင်း၊ အလွှာခွဲခြင်း၊ အမှုဏ်များ မရှိခြင်း။ အောက်ခြေများ မဖော်ပြခြင်း၊ အကွက်များ မရှိခြင်း၊ အရောင်ကွဲလွဲမှု မရှိခြင်း	လုပ်သမ်းများက မှန်မှန်ကန်ကန် စိစိစီမ်းခြင်း (အထည်တစ်ခုလုံးကို အကူးအပြောင်းမရှိဘဲ စိစိစီမ်းခြင်း)
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	ပုံနှိပ်မှု၏ မှုန်ဝါးမှုများ	ပုံနှိပ်မှုမပါခြင်း၊ အရောင်ယိမ်းခြင်း၊ အနားမှုန်ဝါးခြင်း၊ အရောင်အမှုန်ဝါးမှုများ၊ ဆီစက်များ၊ အရောင်အမှုန်ဝါးမှုများ၊ အပေါက်များ မရှိရှိ	အလင်းအောက်တွင် အထည်တစ်ခုလုံးကို စိစိစီမ်းခြင်း (မီတာတစ်မီတာစီ စိစိစီမ်းခြင်း)
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	ဘယ်ဘက်–အလယ်–ညာဘက် အရောင်ကွာခြင်း	δE ≤ ၁၊ အရောင်အမှုန်ဝါးမှုများ သို့မဟုတ် အမှုန်ဝါးမှုများ မရှိရှိ	လက်ဖှဲ့ဖြင့် မျက်စိဖြင့် အကျယ်ပေါ်လုံးဝစစ်ဆေးခြင်း
နောက်ဆုံးအဆင့် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်း	ရှေးဖော်ခြင်း (အသက်ကြီးလာခြင်း) အကျိုးသက်ရောက်မှု	လုပ်ငန်းစဥ်စာရွက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် စိုထောင်မှု၊ စံနှုန်းအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အရောင်ယိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်စက်ခြင်းများ မရှိရှိ	စံချိန်စံညွှန်းများ စစ်ဆေးခြင်း + မှန်မှန်ကန်ကန် စိစိစီမ်းခြင်း + ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း
နောက်ဆုံးအဆင့် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်း	အရောင်ခွဲခြားမှုအား အသုံးပြုသော အရောင်ခွဲခြားမှုနည်းလမ်း	အပူချိန်၊ အချိန်၊ စက္ကူတစ်ရွက်လျှင် အဆီဖယ်ဆေးပမာဏ။ အရောင်မကွဲခြင်း၊ အရောင်မစိမ်းခြင်း၊ ရေအမှုန်မဖြစ်ခြင်း	မြင်သာသောစမ်းသပ်မှု + အရောင်တည်မြဲမှုစမ်းသပ်မှု
နောက်ဆုံးအဆင့် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်း	အရောင်ခိုင်မာရေးအကျော်အမြင်	အရောင်ခိုင်မာရေးအေဂျင့်ပမာဏ၊ အပူချိန်၊ စက္ကူတစ်ရွက်လျှင် အချိန်။ အရောင်မပြောင်းခြင်း၊ မမာခြင်းမရှိခြင်း	အရောင်တည်မြဲမှုစမ်းသပ်မှု + လက်ဖြင့်ထိတွေ့စမ်းသပ်မှု
နောက်ဆုံးအဆင့် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်း	အကျော်အမော်ဖြစ်မှု အကျော်အမော်	အကျယ်နှင့်အလေးချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ အရွယ်အစားကွဲလွဲမှု ၅% အထက်မဟုတ်ခြင်း၊ အလုံးစဥ်အနေအထားကွဲလွဲမှု ၅% အထက်မဟုတ်ခြင်း၊ ချောမျောခြင်း၊ အရေးအက်မှုန်းမရှိခြင်း	သံမဏိတုံး + အလုံးစဥ်အနေအထားကွဲလွဲမှုတိုင်းတာရေးကိရိယာ + မြင်သာသောစမ်းသပ်မှု
နောက်ဆုံးအဆင့် အရည်အသွေးစိစိစီမ်းခြင်း	လက်ဖြင့် ခံစားခြင်း	ဖောက်သည်၏နမူနာနှင့်ကိုက်ညီခြင်း။ မာကြောခြင်းမရှိခြင်း၊ ချောမျောမှုမရှိခြင်း	စံနမူနာနှင့်လက်ဖှဲ့နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခြင်း
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	ပုံစံပေါ်ပေါက်မှု	အတည်ပြုထားသောနမူနာနှင့်ကိုက်ညီခြင်း။ ရှင်းလင်းခြင်း၊ မျှတမှုမရှိခြင်းမရှိခြင်း၊ မှုန်းမပါခြင်း၊ စီးထွက်မှုမရှိခြင်း၊ အစွန်းမွဲမှုမရှိခြင်း	အလင်းအောက်တွင် ရှေးနှင့် မျှတသော အကျယ်၊ မီတာအလိုက် တစ်ခုလျှင် တစ်ခု
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	အရောင်ကိုက်ညီမှု ရလဒ်	δE ≤ 1.0 (အတည်ပြုထားသော နမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း)။ အရောင်အသေးစိတ် တူညီမှုရှိရမည်။ အမှုအားဖြင့် ကွဲလွဲမှုမရှိရ။ အစင်းများ မပါရ။	ကွန်ပျူတာ (စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာ) ဖတ်ရှုမှု + အလင်းဘောက်စ်အောက်တွင် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	အရောင်မှုန်းမှု	ဆေးခြင်း ≥ ၄၊ ခြောက်သော ပွတ်ခြင်း ≥ ၄၊ စိုသော ပွတ်ခြင်း ≥ ၃၊ ချ sweat အောက်တွင် စစ်ဆေးခြင်း ≥ ၄၊ အလင်းအောက်တွင် စစ်ဆေးခြင်း ≥ ၄	ကမ္ဘာ့စ준မှန်များ
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	အရွယ်အစား stability	အလေးချိန်၊ အကျယ်၊ လျှောက်လုပ်စဉ်စာရင်းအတိုင်း ကြိုးသိပ်သည့်အထိ၊ အတွင်းရှိ အကွာအဝေးအတိုင်း	IQC နည်းလမ်းအတိုင်း ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	pH	4.0–7.5	pH မီတာ၊ အမှုန်အုပ်တစ်ခုလျှင် နမူနာ ၃ ခု
အပြီးသော ထုတ်ကုန် FQC	Packaging label ကို	ပြည့်စုံသည် - အသေးစိတ်အချက်များ၊ အလေးချိန်၊ အကျယ်၊ ပုံစံ၊ အရောင်၊ အမှုအား၊ ရက်စွဲ၊ စစ်ဆေးသူ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်း	လက်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း

၆.၅ အဆင့် ၄ - ထုပ်ပိုးခြင်းအချိန်တွင် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း - ၄-မှတ်နည်း

၄-မှတ်နီစီစတမ်သည် လုပ်ငန်းလေးမှု စံနှုန်းဖြစ်ပြီး Ohyeah ၏ စံနှုန်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှု စည်းမျဉ်းများမှာ -

• ရှုပ်ထွေးမှုတိုင်းကို နမူနာအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ၁၀၀ ရှိသော အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်း။
• အမေရိကန် ၄-မှတ်နီစီစတမ် (ASTM D5430 မိသားစု) ကို အသုံးပြု၍ အက်ကြောင်းများကို အမှတ်ပေးခြင်းဖြင့် အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
• အက်ကြောင်းများကို အမှတ်ပေးပြီး ချက်ချင်း ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ သည်းခံမှု သုည ဖြစ်ပါသည်။
• စစ်ဆေးမှု အစီရင်ခံစာကို ဖောက်သည်အား မျှဝေပေးပါသည်။

စနစ်အလုပ်လုပ်ပုံမှာ - အက်ကြောင်းတိုင်းကို အရှည်အတိုင်း အမှတ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။

အက်ကြောင်း အရှည် (ဝါပ် သို့မဟုတ် ဝီဖ်)	ရှုံးပေးမှုများ
၃ လက်မ အထိ	1
၃ လက်မမှ ၆ လက်မ အထက်	2
၆ လက်မမှ ၉ လက်မထက်ကြီးသည်	3
၉ လက်မထက်ကြီးသည်	4

၎င်း၏ စည်းမျဉ်းများမှာ တစ်လေးယာ့ဒ်လျော်တွင် အမှတ်အများဆုံး ၄ မှတ်ဖြစ်ပါသည်။ အပေါက်များနှင့် အဓိကအကွက်များကို အရွယ်အစားမှတ်မှတ်မှ ၄ မှတ်ပေးပါသည်။ အမှတ်များကို ၁၀၀ စတုရန်းယာ့ဒ်လျော်အတွက် အမှတ်များအဖြစ် ပုံသေပြုထားပါသည်။

လက်ခံရန်အတွက် အသုံးများသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင်သင့်အချက်များမှာ ၁၀၀ စတုရန်းယာ့ဒ်လျော်လျှင် ၂၀ မှ ၄၀ အမှတ်အထိဖြစ်ပါသည်။ ၁၀၀ စတုရန်းယာ့ဒ်လျော်လျှင် ၄၀ အမှတ်အောက်သည် အောင်မှတ် သို့မဟုတ် အဆင်သင့်အဆင့် (Grade-A) အဖြစ် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် ဤသည်မှာ စီးပွားရေးအရ ညှိနှိုင်းထားသည့် အချက်ဖြစ်ပြီး မှန်ကန်သည့် ဥပဒေမှုအချက်မှာ မဟုတ်ပါ။ မတူညီသည့် စက်ရုံများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်များသည် မတူညီသည့် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။

အော်ဒါတစ်ခုချင်းစီအတွက် သင့်၏ လက်ခံထားသော ၄-မှတ်ဖြစ်သည့် အကန့်အသတ်ကို ဝယ်ယူမှုအော်ဒါတွင် ဖော်ပြပါ (ဥပမါ - "၁၀၀ စတုရန်းဂျားဒ်လျှင် ၂၀ မှတ်အထက်မဟုတ်ပါ")။ ထိုအကန့်အသတ်ကို ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးခြင်း၊ လျှော့စျေးခြင်း သို့မဟုတ် ပယ်ချခြင်း စသည့် အရေးယူမှုများကိုလည်း ဖော်ပြပါ။ ထိုသို့သော အကန့်အသတ်ကို ဖော်ပြခြင်းကို မပြုလုပ်သည့် ဝယ်သူများသည် ပို့ဆောင်ရေးအချိန်တွင် သူတို့၏ ပေးသွင်းသူ၏ အတွင်းရေးအကန့်အသတ်သည် ၄၀ ဖြစ်ပြီး သူတို့၏ အကန့်အသတ်မှာ ၂၀ ဖြစ်ကြောင်း သိရှိရပြီး ပေးသွင်းသူကို ပယ်ချရန် စာချုပ်အရ အခြေခံမှုမရှိပါ။

၆.၆ ပဋိပက္ခအများစုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ဝယ်သူဘက်မှ ထိန်းချုပ်မှု (၅) များ

1. လက်ခံထားသည့် လက်နမူနာနှင့် လက်နှင့်ထိတွေ့မှုအတွက် အပိုင်းအစများကို အပိတ်အထောက်အပြောက်ဖြင့် လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး ရက်စွဲထည့်ကာ သင်ကိုယ်တိုင်သိမ်းဆည်းထားပါ။ ရှိသည့်အတိုင်း အတိကျသည့်စံနှုန်းမရှိပါက အရောင်ပြဿနာတိုင်းသည် မှတ်ဉာဏ်အပေါ်တွင် အငြင်းပွားမှုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
2. အရောင်အတည်ပြုရန်အတွက် အလင်းရင်းမှုကို သတ်မှတ်ပါ (ဥပမါ D65 နေလင်းခြင်းအပိုင်းနှင့် TL84 စတိုးရှော့အလင်း) နှင့် အဆိုပါအလင်းရင်းနှစ်များတွင် မီတာမာရီစ်စမ်းသပ်မှုကို လိုအပ်ပါ။ ဤသည်မှသာ စက်ရုံတွင် ကိုက်ညီပြီး စတိုးရှော့တွင် မကိုက်ညီသည့် အဝတ်အထည်များကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. ပို့ဆောင်မှုမှီအထိ စစ်ဆေးမှုအစီရင်ချင်းကို လိုအပ်ပါ။ စုစုပေါင်းအမှတ်များနှင့် အကွက်အမှားများကို စစ်ဆေးပါ။
4. အလွယ်ကူဆုံးမှုန်းမှုများကို မဟုတ်ဘဲ အခက်ခဲဆုံးအရောင်များကို စမ်းသပ်ပါ။ အမည်း၊ အနက်ရောင်၊ အနီရောင်နှင့် ပြာစိမ်းရောင်တို့တွင် အရောင်မှုန်းမှုစွမ်းရည်အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ အဖျော့ရောင်မှုန်းမှုတစ်ခုသည် သင့်အား အချက်အလက်မရှိစေပါ။
5. ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ နမူနာကို သင့်၏ အသုံးပျော်သည့် သန့်ရှင်းရေး အချက်အလက်များဖြင့် ကိုယ်တိုင် ဆေးကြောစမ်းသပ်ပါ။ ထို့နောက် အတိုင်းအတာနှစ်ခုစလုံးတွင် စမ်းသပ်မှုမှ မှီခိုအောင် တိုင်းတာပါ။ ဤ ၉၀ မိနစ်သာကြာသည့် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြန်လည်ပေးအပ်မှုများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အရှုပ်အထွေးအများစုကို ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။

၇။ ဝယ်သူများသည် အထောက်အထားများနှင့် လက်မှတ်များကို မည်သည့်အခါမျှ တောင်းခံသင့်ပါသည်။

၇.၁ အဓိက လက်မှတ်ပေးခြင်း မြေပုံ

အောက်ပါဇယားတွင် ဆဲလျူလို့စ် ဝယ်သူများ ဖော်ပေးလေ့ရှိသည့် လက်မှတ်တစ်ခုစီအတွက် အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဘာကို လက်မှတ်ပေးထားသည်၊ ဘာကို မလက်မှတ်ပေးထားသည်၊ ဘယ်အချိန်မှာ လိုအပ်သည်။

လက်မှတ်	ဘာကို လက်မှတ်ပေးထားသည်	ဘာကို မလ်က်မှတ်ပေးထားသည်	သင်လိုအပ်သောအချိန်တွင်
OEKO-TEX® Standard 100	အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပြီး လူသားများနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် လုံခြုံပါသည် (ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက်။ Class I = ကလေးငယ်များ)	သဘောတော်မှီ မဟုတ်ပါ၊ ဇီဝအခြေခံမှီ မဟုတ်ပါ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု မဟုတ်ပါ၊ ရေရှည်တည်တံ့မှု မဟုတ်ပါ	အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ အခြေခံ ဓာတုလုံခြုံရေး
GOTS (ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သဘာဝအော်ဂဲနစ်သားဝတ်စုံစံသတ်မှတ်ချက်)	အော်ဂဲနစ်ဖိုင်ဘာပမာဏ ≥၇၀/၉၅% အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အမည်စွက်နှင့် ရောင်းဝယ်ရေး၊ ဖြန့်ဖြူးရေးတွင် သဘောတူညီချက်များအရ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ	ဇီဝအိုင်းယိုဒီကြိုးပါမှုမရှိခြင်း၊ ဇီဝအခြေခံပမာဏမရှိခြင်း	အော်ဂဲနစ်ချုပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အကုန်များဆုံး စံနှုန်း
OCS (အော်ဂဲနစ်ပါဝင်မှုစံနှုန်း)	အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် အော်ဂဲနစ်အခြေခံပစ္စည်းပမာဏ၊ ပိုင်ဆိုင်မှုလိုင်း	စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများမပါဝင်ခြင်း (GOTS ထက် ပိုမှုန်းနည်းသည်)	GOTS ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကုန်လုံးကြီး အကူအညီမပါဘဲ အော်ဂဲနစ်ပါဝင်မှုအတွက် အဆိုပြုချက်များ
GRS (Global Recycled Standard)	ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းပမာဏ + ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများ + ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ	ဇီဝအခြေခံပစ္စည်းနှင့် ပတ်သက်၍ အချက်အလက်မရှိခြင်း	ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပေါလီအီစတာ (REPT), ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ချုပ်
RCS (ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အဆိုပြုချက်စံနှုန်း)	ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပမာဏနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု လိုင်းသာ	လူမှုရေး သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ မပါဝင်	ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို ရှင်းလင်းစွာ အတည်ပြုခြင်း
FSC®	သစ်တောမှ တာဝန်ယူမှုရှိသည့် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သစ်နှင့် ပေါ်ပ်များအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှု လိုင်း	ရောင်စုံခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အထည်စက်နှင့် ပတ်သက်၍ မည်သည့်အချက်မျှ မပါဝင်	ဗစ်ကို့စ်၊ ဘမ်ဘူး၊ မိုဒယ်၊ လီယိုစဲလ်။ သစ်နှင့် ပေါ်ပ်များ၏ မူလနေရာ
လင်ဇင်း™ သို့မဟုတ် တင်စယ်လ်™ လိုင်စင်	လင်ဇင်း အမျှင်များကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး မှတ်ပုံတင်အမျှင်အမည်ကို အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုခြင်း	အဝတ်အစားအရေးအသားအာမခံချက်မဟုတ်ပါ။	TENCEL™ သို့မဟုတ် Lenzing™ Modal အမည်ဖြင့် စျေးကွက်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကြော်ငြာသည့်အခါမျှ
ASTM D6866 / ISO 16620-2	ဇီဝအခြေပြုကာဗွန်ပမာဏ ရေဒီယိုကာဗွန်ဖြင့် ရှာဖွေသည့်အတိုင်း ရှိသည့်အချိုး ( 14C) စစ်ဆေးခြင်း	ဇီဝအပ်နိုင်မှုမဟုတ်၊ ရေရှည်တည်တံ့မှုမဟုတ်ပါ။	ဇီဝအခြေပြု အမှုန်အမှုန် အထောက်အထားများကို အထောက်အထားပေးရန်
EN 16785-1	စုစုပေါင်း ဇီဝအခြေပြု ပါဝင်မှုပမာဏ (ရေဒီယိုကာဗန် + အစိတ်အပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှု)။ ဇီဝအခြေပြု ကာဗန်သာမက ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသည်	ဇီဝအပ်ပျော်စေနိုင်မှု မဟုတ်ပါ	ဥရောပသမဂ္ဂတွင် ဇီဝအခြေပြု ရှိမှု ရှေးနောက်ထားသည့် အဆိုအမိန့်များ
EN 13432 / ASTM D6400 / ISO 14855	စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စွန့်ပစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများ / သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဇီဝအိုင်းယ်ဖြစ်စေနိုင်မှု	အိမ်တွင် စွန့်ပစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများ မဟုတ်ပါ။ သီးခြား အထောက်အထံ့ပေးထားပါက အပ်နှင်းသည်	ဇီဝအိုင်းယ်ဖြစ်စေနိုင်မှု သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများ အကြောင်း အဆိုအားလုံး
bluesign®	ထုတ်လုပ်ရာနေရာတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အရင်းအမြစ်များ စီမံခန့်ခွဲမှု	အမျှင်မှ မူလမှု မဟုတ်ပါ	ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဓာတုပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှု အာမခံချက်
ZDHC MRSL	ရေစိုစွန်းရာတွင် အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများတွင် ကန့်သတ်ထားသော ပစ္စည်းများ	အမျှင်ပမာဏ မဟုတ်ပါ	ဓာတုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဖြင့် အမျှင်အမည်များ၏ အစီအစဉ်များ
RWS / RMS	တိရစ္ဆာန်များ၏ ကျန်းမာရေး စောင့်ရှောက်မှု (ဝူလ် / မိုဟေးယာ)	အပင်အမျှင်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ	ဝူလ် / တိရစ္ဆာန်များမှ ရရှိသည့် ဇီဝအခြေပြု အမျှင်များ

အိုဟေးယာ အထည်များ၏ ဖော်ပြထားသည့် အထောက်အထံ့များ OEKO-TEX®, GRS, GOTS, OCS, FSC® ၊ ဓာတုအန္တရာယ်ကင်းမှု၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းပမာဏ၊ ပြန်လည်အသုံးပျော်မှုနှင့် သစ်သီးနှင့်ပတ်သက်သည့် မူရင်းနေရာတို့ကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ဤလက်မှတ်များသည် ဆဲလျူလို့စ်စက်ရုံများက အသုံးပြုသည့် အဓိက အချက်အလက်အများစုကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ထို့အပြင် ဤလက်မှတ်များတွင် မပါဝင်သည့်အရာများကို သတိပြုပါ— ဇီဝအခြေပြုပစ္စည်းအများအပြား (%) သို့မဟုတ် ပိုမှုန်းနိုင်သည့် လက်မှတ်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုအပေါက်များသည် ဤအပိုင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးသင်ခန်းစာကို ပိုမိုထင်ရှားစေပါသည်။ သင်၏ စျေးကွက်ရောင်းအားဖော်မှုအတွက် ရည်ရွယ်သည့် အချက်အလက်ကို လက်မှတ်တစ်ခုနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် မှုန်းနေသည့် စမ်းသပ်မှုများကို သင်ကိုယ်တိုင် စီစဥ်ပေးပါ။ လက်မှတ်များ အလုံအလောက်ရှိနေမည်ဟု ယုံကြည်ခြင်းများကို ရှောင်ပါ။

၇.၂ အကူအညီပေးသည့် လက်မှတ်နှင့် လုပ်ငန်းလက်မှတ်— ဝယ်သူများကို ဖမ်းမိသည့် ကွဲပြားမှု

လက်မှတ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရာတွင် အဖြစ်များသည့် စာရွက်စာတမ်းဆိုင်ရာ မှုန်းမှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုမှုန်းမှုကို မြင်ရန် ခက်ခဲသည့် အကြောင်းမှာ ထိုစာရွက်စာတမ်းနှစ်ခုလုံးကို လက်မှတ်ဟု ခေါ်ဝေါ်ကြသည့်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။

စာရွက်စာတမ်း	ဘာလဲ	ဘာကို သက်သေပြသနည်း
စကော့ပ် လက်မှတ် (SC)	ကုမ္ပဏီ (သို့) အဆောက်အဦးသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများအတွက် လက်မှတ်ရရှိထားကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ လက်မှတ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ကာလအတွင်း အသုံးဝင်ပါသည်။	ထောက်ပံ့သူသည် လက်မှတ်ရရှိထားသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း
လုပ်ဆောင်မှု လက်မှတ် (TC)	သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပို့ဆောင်မှုတွင် လက်မှတ်ရရှိထားသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။	သင့်၏ အမှန်တကယ် ပစ္စည်းများသည် လက်မှတ်ရရှိထားကြောင်း

စကော့ပ် လက်မှတ်သည် သင့်၏ အမှာစာကို လက်မှတ်ရရှိထားသည်ဟု မှတ်ယူရန် မလုံလောက်ပါ။ လက်မှတ်ရရှိထားသော စက်ရုံသည် သင့်အား လက်မှတ်မရရှိသော အဝတ်အထည်များကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိစွာ (သို့) မတော်တဆ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ TC သည် လက်မှတ်ကို သင့်၏ ပို့ဆောင်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် တစ်ခုတည်းသော စာရွက်စာတမ်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် TC ကို အမြဲတမ်း တောင်းခံပါ။ ထို့အပြင် TC ကို သင့်၏ စာရွက်စာတမ်း အချိန်ဇယားတွင် ထည့်သွင်းထားပါ။ TC များကို ပို့ဆောင်မှုအချိန်တွင် (သို့) ပို့ဆောင်မှုအပြီးတွင် ထုတ်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုမှီမှီ ထုတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။

၇.၃ လက်မှတ်အမှန်အကန်ကို မည်သို့ စစ်ဆေးရမည်နည်း

PDF ဖိုင်ကို မျက်နှာပေါ်တွင် အတည်ပြုခြင်းကို လက်မခံပါ။ လက်မှတ်လိမ်လည်မှုများနှင့် သက်တမ်းကုန်သော လက်မှတ်များကို ထပ်မံအသုံးပြုခြင်းများသည် အလွန်အများအပြား ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကုန်လုံးအတွက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. လက်မှတ်ကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပါ။ သက်တမ်းစသည့် ရက်စွဲများ၊ တရ်းမ်းအတိအကျဖော်ပြထားသည့် ဥပဒေအရ အဖွဲ့အစည်းအမည်၊ စက်ရုံလိပ်စာ၊ လက်မှတ်ပေးသည့်အဖွဲ့အစည်း၊ လက်မှတ်/အသိအမှတ်ပြုမှုနံပါတ်နှင့် စာရင်းသွင်းထားသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို စစ်ဆေးပါ။ ကွန်ရက်ထုတ်လုပ်သည့် အဝတ်အထည်အတွက် ထုတ်ပေးသည့် လက်မှတ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အကူအညီမပေးသည့်အခါ ပုံနှိပ်ထားသည့် အဝတ်အထည်အတွက် မသက်ရောက်ပါ။
2. တရ်းမ်းအတိုင်း တရ်းမ်းအရ အသိအမှတ်ပြုထားသည့် ဒေတာဘေ့စ်များတွင် စစ်ဆေးပါ။ GRS၊ RCS နှင့် OCS အတွက် Textile Exchange သည် အများသုံး "လက်မှတ်ရရှိထားသည့် ကုမ္ပဏီကို ရှာဖွေရန်" ညွှန်ကြားချက်နှင့် လက်မှတ်အတိအကျ အတည်ပြုရန် ဒေတာဘေ့စ်ကို လည်း ထုတ်ပေးထားပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလ ၁ ရက်နေ့မှစ၍ လက်မှတ်ပေးသည့် အဖွဲ့အစည်းများမှ ထုတ်ပေးသည့် မှန်ကန်သည့် TC များအတွက် အမှန်တကယ်ဖြစ်သည့် အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပါသည်။ GOTS အတွက် Global Standards / GOTS အများသုံး ဒေတာဘေ့စ်ကို အသုံးပြုပါ။ FSC® အတွက် FSC အများသုံး လက်မှတ်ရှာဖွေရန် စုစည်းမှုကို အသုံးပြုပါ။ OEKO-TEX® အတွက် OEKO-TEX® အွန်လိုင်း အတည်ပြုမှုကို အသုံးပြုပါ။ လက်မှတ်ပေးသည့် အဖွဲ့အစည်းများ၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်များ (Ecocert၊ Control Union၊ Bureau Veritas၊ Eurofins နှင့် အခြားများ) သည် အများအားဖြင့် ဖောက်သည်များအတွက် အတည်ပြုမှုများကို ပေးပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုမှုများကို ရပ်ဆို့ခြင်းနှင့် ဖျက်သိမ်းခြင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။
3. သင့်အတွက် အမှန်တကယ် ပေးသော ပေးသုံးသူနှင့် ကုန်စည်မှု အဖွဲ့အစည်း ကို အတည်ပြုပါ။ သင့်အား ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီမှ အင်ဗွိုက်စ် ထုတ်ပေးသော်လည်း လက်မှတ်တွင် အခြားသော စက်ရုံအမည် ဖော်ပြထားပါက ဆက်စပ်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက သင့်ကုန်ပစ္စည်းများ အကာအကွယ်မော်ဒယ်အောက်တွင် မပါဝင်ပါ။
4. သက်တမ်းကုန်ဆုံးမှုသာမက ရပ်ဆို့ခြင်းနှင့် အရုဏ်ဖျက်ခြင်းများကိုလည်း စောင်းကြည့်ပါ။ လက်မှတ်သည် အလွန်မှန်ကန်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ရပ်ဆို့ခြင်းခံရနိုင်ပါသည်။

၇.၄ တောင်းဆိုရန် စာရွက်စာတမ်းများအုပ်စု - သင့်၏ RFQ တွင် ဤစာရင်းကို ကူးယူပါ

ကုမ္ပဏီနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

1. လုပ်ငန်းလိုင်စင် / ကုမ္ပဏီမှတ်ပုံတင်
2. အသက်သေအားလုံး - အကူအညီပေးသော လက်မှတ်များ ( OEKO-TEX®, GOTS, OCS, GRS, FSC® ၊ အမျှော်အမြင်အတွက် အမျှော်အမြင်လိုင်စင်များ)
3. လွတ်လပ်သော ဒေတာဘေ့စ်ဖြင့် အတည်ပြုရန် လက်မှတ်နံပါတ်များ
4. ဘယ်စက်ရုံက ဝါးခြင်း၊ ရောင်စုံခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အဆုံးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်သည်ကို အတည်ပြုခြင်း

ထုတ်ကုန်အလိုက် ကွဲပြားသည်

5. နည်းပညာအသေးစိတ်အချက်အလက်စာရင်း - ဖွဲ့စည်းမှု၊ ချောင်းအရှည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ GSM၊ အကျယ်၊ အဆုံးသတ်မှု
6. တတိယပါတီစမ်းသပ်မှုအစီရင်ချင်းများ - အရောင်မှုန်းမှု (ဆေးခြင်း၊ ခြ dry rub, wet rub, ချ swea, အလင်း)၊ ချောင်းချောင်းခြင်း၊ ပိုမ်းခြင်း၊ pH၊ အား
7. ဇီဝအခြေပြုပါဝင်မှုအစီရင်ချင်း (ASTM D6866 / EN 16785-1) အကူအညီဖြင့် ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါက
8. ဇီဝအခြေပြုဖွဲ့စည်းမှု/အပ်စ်ဖွဲ့စည်းမှုအစီရင်ချင်း (EN 13432 / ASTM D6400) အကူအညီဖြင့် ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားပါက
9. အလျော်စင်စမ်းသပ်မှုဖြင့် အထည်ဂျင်န်မှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များ အတည်ပြုပြီးဖြစ်သည်
10. အမျှင်ပါဝင်မှု အမှတ်အသားစာသား - သင့်ဈေးကွက်၏ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု အတည်ပြုပြီးဖြစ်သည် (ဥပမါ - အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် "ဘမ်ဘူးမှ ရေယွန်" ဟု ဖော်ပြခြင်း)

အမှာစာအလိုက်

11. သက်သေပြထားသည့် အချက်အလက်အတွက် သင့်ပို့ကုန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လက်မှတ် (TC)
12. အတည်ပြုပြီးသော စမ်းသပ်ခန်းအရောင်နမူနာ သို့မဟုတ် အရောင်စံနှုန်း၊ လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး ရက်စွဲဖော်ပြထားသည်
13. ထုတ်လုပ်မှုမှီတွယ်မှု နှင့် အထုပ်အကြီးစားမှီတွယ်မှု (ပထမဆုံး ရောလ်) အတည်ပြုမှုမှတ်တမ်းများ
14. ပို့ကုန်အတွက် ၄-မှတ်နှုန်း စစ်ဆေးမှုအစီရင်ချင်း - စုစုပေါင်းမှတ်နှုန်းနှင့် အကွက်အမှားမှတ်တမ်း
15. ရောလ်အလိုက် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်း - ရောလ်နံပါတ်၊ မီတာအရှည်၊ အလေးချိန်၊ အကျယ်၊ ဘက်ခ်
16. ရောလ်အလိုက် အမှတ်အသားများ - အသေးစိတ်အချက်အလက်၊ အလေးချိန်၊ အကျယ်၊ ပုံစံ၊ အရောင်၊ ဘက်ခ်၊ ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲ၊ စစ်ဆေးသူ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစံနှုန်း
17. ကုန်သွယ်ရေးစာရွက်စာရှင်းများ - အကောက်ခေါ်စာ၊ ထုပ်ပိုးမှုစာရင်း၊ ပို့ကုန်အမိန့်စာ၊ မူရင်းနိုင်ငံအထောက်အထား
18. MSDS နှင့် ဓာတုပစ္စည်းကြေညာချက်များ (သင့်ဈေးကွက်၏ လိုအပ်ချက်အရ)

၇.၅ အထောက်အထားဖိုင် - ၂၀၂၆ စည်းမျဉ်းများက လိုအပ်သည့် စည်းကမ်း

သင့်ထုတ်ကုန်စာမ်းနေရာ၊ ချိတ်ဆွဲကြော်ငြာကဒ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အစိမ်းရောင်အဆိုအများတိုင်းအတွက် အောက်ပါအချက်များပါသည့် ဖိုင်ကို သိမ်းဆောင်ထားပါ - အတိအကျအဆိုအသုံးအနေ၊ အောက်ခံစံနှုန်း၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ချက် သို့မဟုတ် လက်မှတ် (နံပါတ်ဖော်ပြပါ)၊ အသုံးပြုမည့် အမှုန် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်မှု၊ သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက် သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အတည်ပြုရက်

ဒါက §၁.၅ မှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အချိန်စဥ်နဲ့ ဆက်စပ်နေလို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဥရောပသမဂ္ဂရဲ့ ညွန်ကောင်းချက် (EU) 2024/825 ရဲ့ ပုဒ်မတွေကို ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၇ ရက်နေ့မှစပြီး အားကောင်းစေမယ်။ အဲဒါက ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ယေဘုယျ အဆိုအများကို ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး အထူးကောင်းမွန်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြမှသာ ခွင့်ပြုမယ်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှာတော့ FTC က ဖိုင်ဘာအမည်နဲ့ အရည်ပျော်နိုင်မှုနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ အရည်ပျော်နိုင်မှု အဆိုတွေကို ဆက်လက် စောင်းကြည့်နေမယ်။ အခုခေတ်မှာ အဆိုတွေကို စာရင်းဇယားတွေနဲ့ အထောက်အထားပေးရမဲ့ အလုပ်ဖြစ်လာပြီး စာရေးခြင်းအလုပ်မဟုတ်တော့ဘူး။ ဒီဖိုင်ကို တစ်ဦးတည်းက တာဝန်ယူဖို့ သတ်မှတ်ပေးပါ။

၈။ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ထုတ်လုပ်သူဆီက ဇီဝအခြေပြု အဝတ်အထားကို ဘယ်လိုဝယ်မလဲ

၈.၁ သင့်ရဲ့ ပေးသွင်းသူအမျိုးအစားကို သေချာစဥ်းစားပြီး ရွေးချယ်ပါ

ပေးသွင်းသူအမျိုးအစားက စျေးနှုန်း၊ MOQ အကျုံးဝင်မှု၊ စာရင်းဇယားများနဲ့ သင့်ဘက်က ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးရမဲ့ အရာတွေရဲ့ ပမာဏကို သက်ရောက်မွေးစေပါတယ်။ ဆဲလျူလို့စ် ဝယ်သူတွေအတွက် အရေးကြီးတဲ့ အမျိုးအစားသုံးမျိုးရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေကို အောက်မှာ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါတယ်။

အမျိုးအစား	အားသာချက်များ	အားနည်းချက်များ	အကောင်းဆုံး
အထက်အောက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူ (ချုပ်ချုပ်ချုပ် / ဝေးဝေးဝေး + ရောင်စုံ + အဆုံးသတ်)	အကောင်းဆုံး ထိန်းချုပ်မှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ တာဝန်ယူမှု။ လက်နက်အနည်းဆုံး	MOQ မြင့်မားမှု။ ထူးခြားတဲ့ တောင်းဆိုချက်တွေမှာ အကျုံးဝင်မှုနည်းမားမှု	ထပ်ခါထပ်ခါ အစီအစဥ်များ၊ အထောက်အထားပေးထားသော ပစ္စည်းများ
အထူးပြုထည်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရောင်းချသူ	အမျှင်အမျိုးအစားတစ်မျိုးတွင် နက်ရှိုင်းသော ကျွမ်းကျင်မှုရှိခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း။ တင်ပို့ရန် အသင်းဖွယ်စာရွက်စာတမ်းများ ပြင်ဆင်ပြီးစီးခြင်း	လုပ်ငန်းအဆင့်တစ်ဆင့်ကို အပိုင်းအယှက်ပေးနိုင်သည်။ အပိုင်းအယှက်ပေးထားသည့် အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ	ဆဲလျူလော့စစ် အမျှင်များကို ဝယ်ယူသည့် အများစုသော အမျှင်အမည်များ
ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီ သို့မဟုတ် အေးဂျင့်	အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏ နိမ့်ခြင်း။ အကုန်အကာအများအပြားရှိခြင်း။ ဆက်သွယ်ရန် အများဆုံးအမျှတ်တစ်ခုသာ ရှိခြင်း။ ဆက်သွယ်ရေးလွယ်ကူခြင်း	မှာယူသည့်ကုန်ပစ္စည်း၏ မူလအရင်းအမြစ်ကို မသိရှိနိုင်ခြင်း။ အမြတ်အစွန်းများ စုစည်းနေခြင်း။ လိုအပ်သည့် လက်မှတ်များသည် သူတို့၏အမည်ဖြင့် မဟုတ်နိုင်ခြင်း	အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှာစာများ၊ ဈေးကွက်စမ်းသပ်မှုများ
ပြောင်းလဲပေးသည့်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအယှက်ပေးသည့်လုပ်ငန်း	ကုန်ပစ္စည်းစုံလင်စွာ သိုလှောင်ထားခြင်း။ ချက်ချင်းပို့ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်း	အထူးပြုမှုမရှိခြင်း၊ မသိရှိသည့် မူရင်းနေရာ	နမူနာယူခြင်း၊ အရေးပေါ်လိုအပ်နေသည့် အပေါက်များ

ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီမှတဆင့် ဝယ်ယူခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမောက်စွာ အလုပ်ဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ စာရွက်စာတမ်းများသည် အခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေသည့် အရာဖြစ်သည်။ သင်သည် မီလ်၏ ကိုယ်ပိုင် လက်မှတ်များအပြင် သင့်ပို့ဆောင်မှုကို ဖုံးလွှမ်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်လက်မှတ်ကို တောင်းဆိုရမည်။ ထိုလက်မှတ်နှစ်မျိုး မရှိပါက သင့်၏ လက်မှတ်ရှိ အဆိုအများသည် စာရွက်စာတမ်းအရ အခြေခံမှု မရှိပါ။

၈.၂ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသည့် အရည်အသွေးအတည်ပြုခြင်း အချက်များ

အလုပ်သမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်စဥ် ဤအချက်များကို အများဆုံး အလေးထားပါ

• ဘမူးနူးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ဆဲလျူလို့စ်များပေါ်တွင် ဆဲလ်ဖြစ်သည့် ပြဿနာများ (ဥပမါ- စိုစွတ်သည့်အခါ အားကောင်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ နက်သည့်အရောင်များတွင် ရောင်စုံမှု ကောင်းခြင်း) ကို ဖြေရှင်းရန် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာ အထူးပြုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် စက်ရုံသည် သင် ထိုပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင် အရင်ပဲ ဖြေရှင်းပြီးဖြစ်ပါသည်။ Alibaba တွင် ဘမူးနူးအထည် အကောင်းဆုံး အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို ရရှိထားပြီး ၁၄ နှစ်ခန့် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် Ohyeah Textile သည် ထိုပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူဖြစ်ပါသည်။ အထူးပြုမှုမရှိသည့် ပေးသွင်းသူများသည် ထိုသို့သော ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ
• သင်၏ဈေးကွက်တွင် နိုင်ငံခြားသို့ ပို့သည့် အတွေ့အကြုံသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နယူးဇီလန်၊ ဩစတြေးလျ၊ ဗီယက်နမ်၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ကနေဒါ၊ ခီလီနှင့် ဂျာမနီတို့သို့ ပို့သည့် ပေးသွင်းသူသည် ထိုနိုင်ငံများ၏ စမ်းသပ်မှု၊ အမှတ်အသားနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ ပေးပို့ရန် လိုအပ်ချက်များကို အရင်ပဲ ဖြေရှင်းပြီးဖြစ်ပါသည်
• လိုအပ်သည့် အထောက်အထားများကို သင် ဖော်ပြလိုသည့် အချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ OEKO-TEX®, GOTS, OCS, GRS နှင့် FSC® တို့သည် အများအားဖြင့် အများမှုများကို အထောက်အထားပြုရန် အသုံးပြုသည့် အထောက်အထားများဖြစ်ပါသည်
• အမည်များဖြင့် ဖော်ပြထားသည့် ဇယားများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ်တွင် အခြေခံသည့် စွမ်းရည်ရှိသည့် QC စနစ်ကို ရှာဖွေပါ။ §6 တွင် ဖော်ပြထားသည့် အများအားဖြင့် စစ်ဆေးမှုအများအပ်များ၊ စံနှုန်းများနှင့် နည်းလမ်းများပါဝင်သည့် QC စီမံခန်းဇယားကို ပေးပေးနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူသည် စက်ရုံလျှောက်လည်မှုကို ပေးသည့် စက်ရုံထက် ပိုမိုအားကောင်းသည့် အထောက်အထားကို ပေးပါသည်။
• အလုပ်လုပ်ပုံကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပေါ်လွင်မှုကို အလွယ်ဆုံး စိစီမှုရှိမှု အဖြစ် အကဲဖေးနိုင်ပါသည်။ လိုအပ်မှုရှိမှုအပေါ် မှီတည်၍ မဟုတ်ဘဲ စံနစ်တက်သော လုပ်ထိုးမှုအဖြစ် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ ရောက်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။
• အမည်ရသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်ရန် အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦး၏ အာဏာရှိမှုသည် ပြဿနာဖြေရှင်းမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ဥပမါအားဖွင့်လျှင် Ohyeah ၏ အထွေထွေမနီဂာမင်တ် John Sun က အသေးစိတ်အချက်များပေါ်တွင် ကိုယ်တိုင်ပါဝင်ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို အမည်မသိသော ရောင်းဝယ်ရေးအီးမေးလ်အသုံးပြုခြင်းထက် ပိုမြန်မြန် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
• ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် စွမ်းရည်အစီအစဉ်သည် ပေးသွင်းသူ၏ အနာဂတ်လုပ်ဆောင်ရန် လမ်းကြောင်းကို သင့်အား ပြသပေးသည်။ ဥပမါအားဖွင့်လျှင် Ohyeah သည် ဗီယက်နမ်နှင့် ပုံနှိပ်စက်ရုံတစ်ရုံတွင် Thygesen နှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် ဆွေးနွေးမှုများ ပြုလုပ်နေကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ သင်သည် ကုန်သွယ်ရေးအကောက်ခွန် ကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် နိုင်ငံနှစ်ခုမှ ပေးသွင်းမှုကို လိုအပ်ပါက ဤအချက်သည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

၈.၃ ကုန်ပစ္စည်းရှာဖွေရေး လုပ်ငန်းစဉ် ၉ ဆင့်

1. မည်သည့်သူနှင့်မဆို ဆက်သွယ်မှီ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ချုပ်ချည်အရေအတွက်နှင့် ချုပ်ချည်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၊ အလုပ်လုပ်မှုပုံစံ၊ GSM အတိုင်းအတာ (ခွင့်ပေးထားသည့် အမျှင်အရှုပ်မှု)၊ ဖွင့်လှစ်နိုင်သည့် အကျယ်၊ အဆုံးသတ်ပုံစံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်အချက်များ (§4.2)၊ လိုအပ်သည့် လက်မှတ်များ၊ အသုံးပြုမည့် အဆိုအများ၊ ပန်းတောင်းသည့် ပမာဏ၊ အရောင်အရေအတွက်နှင့် လိုအပ်သည့် ပို့ဆောင်ရမည့် ရက်စွဲတို့ကို ရေးမှတ်ပါ။ သင့်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၏ အရည်အသွေးသည် သင့်အား ရရှိမည့် ကုန်စုပ်စာများ၏ အရည်အသွေးကို အများဆုံးအထိ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
2. သင့်အမျှင်အမျိုးအစားတွင် ကျွမ်းကျင်သည့် ပေါ်လ်များကို ဦးစားပေး၍ အနည်းဆုံး ပေါ်လ်နှစ်မျိုးတွင် သုံးမှ ငါးခုအထိ ပေါ်လ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
3. သူတို့အားလုံးကို §၇.၄ စာရင်းတွင်ဖော်ပြထားသောစာရွက်စာတမ်းများအပါအဝင် အတူတူသော ရေးသားထားသော RFQ တစ်စောင်ကို ထုတ်ပေးပါ။ သူတို့အား သင့်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတိုင်း စျေးနှုန်းဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါ။ သူတို့က အခြားရွေးချယ်စရာများကို အက်ဒ်ထ်အဖြစ် အက်ဒ်ထ်အဖြစ် သိသာစွာ ခွဲခြားဖော်ပြရန် တောင်းဆိုပါ။
4. နမူနာများအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရင်းနှီးမှုများ မပေးမီ ရေးသားထားသော လက်မှတ်များကို ရေးသားထားသော ဒေတာဘေ့စ်များတွင် (§၇.၃) ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပါ။ ဤအဆင့်သည် မိနစ်သုံးဆယ်ခန့်ကြာပြီး အရည်အသွေးမှီမှီမှီ မဟုတ်သော ပေးသွင်းသူများကို အစောပိုင်းတွင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
5. ပထမဦးစွာ ဟန်ဂါများ/ဟက်ဒါများကို အမှာယူပါ၊ ထို့နောက် လက်နှမ်းစမ်းသပ်မှုများကို အမှာယူပါ။ အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အရေးကြီးသော အရေးအသားများကို ဖော်ပြရန် အထည်၏ လက်နှမ်းခံစားမှု၊ အလေးချိန်နှင့် တည်ဆောက်မှုကို အကဲဖော်ပါ။ အဝတ်အစားများသည် အောင်မြင်မှုရှိပါက အရေးအသားများကို ဖော်ပြရန် အသုံးပြုပါ။ အသုံးပြုသည့် အလင်းအများအားဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော အလင်းအများအားဖြင့် လက်နှမ်းစမ်းသပ်မှုများကို စာဖြင့် အသိအမှတ်ပြုပါ။ သင့်၏ ပိတ်ထားသော နမူနာများကို သိမ်းဆောင်ထားပါ။
6. ထုတ်လုပ်မှုမှီအလေးပေးမှုများအတွက် တတိယပါတီများကို စမ်းသပ်မှုများအတွက် အပ်နှံပါ။ အရေးကြီးသော အရေးအသားများနှင့် သင့်၏ အသုံးပြုမှု ညွှန်ကြားချက်များအတွက် အရေးအသားများကို စမ်းသပ်ပါ။ အချိန်ကုန်သက်သက်ဖြင့် ဤအဆင့်ကို ကျော်လွှားမှုများကို မပေးပါ။ ဤအဆင့်သည် အောင်မြင်မှုများအတွက် အလွန်အသုံးဝင်သော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။
7. ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီနှင့် အထုပ်ကြီးမှုမစတင်မီ အတည်ပြုခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှ ပထမဆုံး အထုပ်ကြီးမှုကို အတည်ပြုရန် တောင်းဆိုပါ (§၂.၆)။ ရောင်စုံဖော်ခြင်းအတွက် အထုပ်ကြီးမှု၏ အရောင်ကို စက်ရုံ၏ စံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အတည်ပြုပါ။ ထို့နောက် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ပါ။
8. စုံလင်စွာ သဘောတူညီချက်ချပါ။ သင့်၏ ဝယ်ယူမှုအမိန့် (PO) သို့မဟုတ် သဘောတူညီချက်တွင် အောက်ပါအချက်များကို ဖော်ပြရပါမည်။ အပြည့်အစုံသေးစေးသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အနည်းဆုံးအချက်များ၊ ၄-မှတ်အတည်ပြုခြင်း ကန့်သတ်ချက်နှင့် အကောင်အထောက်များ၊ ပို့ဆောင်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ချင်း၊ အချိန်နှင့်ကိုက်ညီသည့် ပို့ပေးရမည့် အချက်များ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အမှတ်အသားတပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ၊ အချိန်ကာလနှင့် အဆင့်ဆင့် အချိန်များ၊ စမ်းသပ်မှုအပေါ် အချိန်နှင့်ကိုက်ညီသည့် ငွေပေးချေမှုအချက်များနှင့် အပို့အဆောင်အခြေအနေများ (Incoterms)။
9. စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ပါ။ ပို့ဆောင်မှုမှီရောက်ခါနီးတွင် ၄-မှတ်ချက် အစီရင်ခံစာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ရောက်ရှိလာသည့်အခါ ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းနှင့် ရှေးလုံးများကို စစ်ဆေးပါ။ ရှေးလုံးတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့၏ အတည်ပြုရေး ဆေးစမ်းမှုဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ အချိန်မှန်ရောက်ရှိမှုရှိမှု ရှိခြင်း၊ အကွက်အမှားများ၊ အရောင်အမှန်အကန်မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုမှု စသည့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို အမှတ်ပေးစာရင်းတွင် မှတ်သားပါ။ ထိုအမှတ်ပေးစာရင်းသည် နောက်တစ်ကုမ္ပဏီအမှာစာအတွက် အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။

၈.၄ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ညှိနှိုင်းခြင်း

• သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်များကို မှီတည်၍ မဟုတ်ဘဲ အရောင်အရေအတွက်ကို အချက်အလက်အဖြစ် ညှိနှိုင်းပါ။ အရောင်အရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရောင်စုံရေးလုပ်ငန်း၏ စုံစမ်းစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ အသေးစိတ်အချက်များကို မထိခိုက်စေဘဲ သင့်၏ စုံစမ်းစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
• အမြဲတမ်း အရေအတွက် သဘောတူညီချက်ကို အနည်းဆုံး အမှာစာ အရေအတွက် (MOQ) ပေးသော လွတ်လပ်မှုအတွက် လဲလှယ်ပေးပါ။ နှစ်စဥ် ခန့်မှန်းချက်ကို ပေးပါက အမှာစာ တစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး အရေအတွက် (MOQ) ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
• စစ်ဆေးမှု အစီရင်ခံစာ၊ ထုပ်ပိုးမှု အတည်ပြုချက် (TC) နှင့် စမ်းသပ်မှုများကို ဘယ်သည့်အခါမှ စီးပွားရေး ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် ဖျက်သိမ်းခွင့် မပေးပါ။ ဤအရာများသည် စုစုပေါင်း စရိတ်နည်းပါသည်။ သင့်အတွက် ကာကွယ်မှု တစ်ခုတည်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် စရိတ်ချွေတာမည်ဟု ပေးသော အကြံအစည်ကို သတိပေးချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။
• စျေးနောက်က အဓိပ္ပာယ်ကို နားလည်ပါ။ သက်သေပြထားသော အဝတ်အထည်များကို အလွန်စျေးခေါ်ခြင်းသည် အောက်ပါတွင် တစ်ခုခုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သက်သေမပြရသော ပစ္စည်းများကို အစားထိုးသုံးခြင်း၊ ဂရမ်စ်ပေါ်မှုနည်းသော အလေးချိန်၊ စျေးပေါသော ချည်များ သို့မဟုတ် လှည့်စီးမှုစနစ်၊ အကျယ်နည်းသော အကျယ်၊ သို့မဟုတ် အဆုံးသတ်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း။ ဘယ်အချက်ကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြစ်သည်ကို ရှာဖွေပါ။ ထို့နောက် အဲဒါကို လက်ခံနိုင်မုန်းမုန်းလေး ဆုံးဖြတ်ပါ။
• အစမူလ နမူနာများအတွက် စုံစမ်းစရိတ်ကို အများအားဖြင့် အမုန်းလေး အမှုအရာများတွင် အက်ကောင့်ထဲသို့ ထည့်ပေးပါ။ ပေးသောသူများသည် အများအားဖြင့် အဲဒါကို ခွင့်ပြုလေ့ရှိပါသည်။

၈.၅ ရလဒ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဆက်ဆံရေးတွင် တည်ဆောက်ခြင်း

ပေးသောသူများသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ဆုံးဖြတ်ချက်များကို မြန်မြန်ချမှတ်ပြီး ငွေပေးချေမှုကို မြန်မြန်ပြုလုပ်သော ဝယ်သူများအတွက် အကောင်းဆုံး စွမ်းရည်များနှင့် အာရုဏ်အာရုဏ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ နမူနာများကို မြန်မြန်အတည်ပြုပါ။ ပြောင်းလဲမှုများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပေးခြင်းမှ ရှောင်ပါ။ အစုလုံးအတွက် ပေးသော အက်ကောင့်များကို အတိအကျပေးပါ။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုကို အမှုအရာများကို လက်ခံသောသူအဖြစ်မှ မဟုတ်ဘဲ မိတ်ဖက်အဖြစ် သုံးပါ။ နှစ်နှစ် သို့မဟုတ် သုံးနှစ်ကြာပါက အရောင်အသောင်များ ပိုမိုတည်ငြိမ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကုန်ကုန်သော အချိန်များ ပိုမိုတိုတောင်းလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ သင့်အမှုအရာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရောင်ချွဲမှုများတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်များနှင့် အတူတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။

၉။ အများအားဖြင့် ဝယ်ယူရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်များနှင့် အဲဒါများကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ

၉.၁ အန္တရာယ်များကို စုစည်းထားသော စာရင်း

#	အဆုံးသတ်	ဖြစ်ပေါ်လာသောအကြောင်း	ဘယ်လိုပုံစံများဖြင့် ပေါ်လောက်လောက်လေး ဖြစ်ပါသည်	ကာကွယ်မှု
1	သဘောတရားအရ သစ်မာပင်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ဖိုင်ဘာကို "ဘမ်ဘူး" ဟု မှားယွင်းစွာ အမည်မှက်ခြင်း	စျေးကွက်ရောင်းချမှု အလေ့အကျင့်။ ပေးသွင်းသူသည် ဒေသတွင် အသုံးများသည့် အလေ့အကျင့်ကို လိုက်နာခြင်း	အကူးအပြောင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများ၊ စျေးကွက်ရောင်းချသူများက ထုတ်ကုန်များကို စာရင်းမှ ဖျက်ခြင်း	ဝယ်ယူမှုအမိန့် (PO) နှင့် အမှတ်အသားအသုံးပြုမှု အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်တွင် ဥပဒေအရ အတည်ပြုထားသည့် စကားလုံးများဖြစ်သည့် "ဘမ်ဘူးမှ ထုတ်လုပ်သည့် ရေယွန်" ကို ဖော်ပြရန် (§1.4)
2	အထောက်အထားမရှိသည့် "ဇီဝအိုးသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်" ဟု အဆိုပြုခြင်း	ဖိုင်ဘာသည် အပင်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်ဟု ယူဆထားခြင်း	စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ။ FTC သည် ဘမ်ဘူးမှ ထုတ်လုပ်သည့် ရေယွန်ပစ္စည်းများသည် ဇီဝအိုးသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်ဟု သိပ္ပံနည်းကျ အထောက်အထားမရှိကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်	သင့်၏ ပစ္စည်းအတွက် EN 13432 သို့မဟုတ် ASTM D6400 စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုပြီးသည့် အခါတွင်သာ အဆိုပြုနိုင်ပါသည်။ အယ်လက်စ်တိန် ရောစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အဆိုပြုခြင်းကို လုံးဝမပြုရပါ
3	ယေန်းယေန်းသော အစိမ်းရောင်ဆိုင်ရာ အဆိုပြုချက်များ ("အစိမ်းရောင်"၊ "ရေရှည်တည်တံ့သည့်")	အထောက်အထားများ စုဆောင်းမှုမှ မှီမှုမရှိဘဲ ရေးသားထားသည့် စာသား	သက်သေပြနိုင်သော အလွန်ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင် စွမ်းဆောင်ရည် မရှိပါက ၂၀၂၆ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလ ၂၇ ရက်နေ့မှစ၍ EU တွင် တရားမဝင်ဖြစ်ပါမည်။	နာမဝিশেষများကို အတည်ပြုထားသော အသေးစိတ်အချက်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ အထောက်အထား ဖိုင်ကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားပါ (§7.5)
4	လက်မှတ်သည် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း သင့်ပစ္စည်းများကို မဖုံးလွှမ်းပါ။	လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု လက်မှတ်အစား အကူအညီပေးသော လက်မှတ်ကို လက်ခံပါသည်။	စစ်ဆေးမှုတွင် အဆိုပြုချက်သည် ပျက်စီးသွားပါမည်။	ထုပ်ပိုးမှု အတည်ပြုချက် (TC) ကို အမြဲရယူပါ။ Textile Exchange ဒေတာဘေ့စ်တွင် အတည်ပြုပါ (§7.2–7.3)
5	သက်တမ်းကုန်သော၊ ရပ်ဆို့ထားသော သို့မဟုတ် အခြားသူထံမှ ချှီးယူထားသော လက်မှတ်	PDF ဖိုင်များကို ထပ်မံအသုံးပြုခြင်း။ လက်မှတ်သည် အခြားအဖွဲ့အစည်းတစ်ခု၏ ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။	မှုန်းသည့် အများအားဖြင့် အမ်းဘရန်ဒ် (brand) သို့မဟုတ် ရောင်းချသူ (retailer) စစ်ဆေးမှုအတွင်း တွေ့ရှိခဲ့ခြင်း	တရ်းရ်ရ်ဖ် အချက်အလက်များ ဒေတာဘေ့စ်တွင် နံပါတ်၊ ရက်စွဲများ၊ ဥပဒေအရ အသိအမှတ်ပြုထားသော အဖွဲ့အစည်း၊ လိပ်စာနှင့် အကူးအပြောင်း အကျုံးဝင်မှုကို အတည်ပြုပါ။
6	ဇီဝအခြေပြု ရှင်းလင်းချက် အမှန်အကန်မရှိသောကြောင့် အတည်ပြုမရ	ပေးသွင်းသူသည် အမျှင်ထုတ်လုပ်သူ၏ စျေးကွက်ရှာဖွေရေး ဂဏန်းကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြောကြားခြင်း	သင့်အမှာစာအတွက် အထောက်အထားမရှိသော ရှင်းလင်းချက်	ASTM D6866 သို့မဟုတ် EN 16785-1 စံနှုန်းများဖြင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ Sorona® PTT သည် ၃၇% နှင့် ဇီဝ-PET သည် ၃၀% ခန့်ရှိကြောင်း မှတ်သားပါ
7	ဆေးခြင်းအပြီး အလွန်အမင်း ချုံ့သွားခြင်း	လုံလောက်သော ဖျော့ပေးခြင်းမရှိခြင်း၊ ကြိုတင်ချုံ့ပေးခြင်းမရှိခြင်း၊ အဆုံးသတ်မှုကို အလျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း	ပြန်လည်ပေးပို့မှုများ၊ အဝတ်အစားပုံပေါ်မှုများ၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုများ	၅% အထက်မဖြစ်စေရန် သတ်မှတ်ပါ။ ၂၄ နာရီကြာ ဖျော့ပေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ချုံ့ပေးခြင်းကို အတည်ပြုပါ။ သင့်၏ သန့်ရှင်းရေးလိုက်နာမှု အမှတ်စဥ်ဖြင့် သင့်ကိုယ်ပိုင် ဆေးခြင်းစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ
8	အမုန်းအစုအဖွဲ့များအကြား အရောင်အမျှင်များ ကွဲပြားမှု	မပြုပြင်ရသေးသော အမုန်းများကို စက်အလိုက် စုစည်းမထားခြင်း၊ ရောင်စုံမှုမတည်မြဲခြင်း၊ ရောင်စုံမှုအမုန်းများ အများအပြားရှိခြင်း	ပန်နယ်များသည် ကွဲလွဲနေပါသည်။ စတိုးဆိုင်အတွင်းတွင် မြင်သာပါသည်။	စက်နံပါတ်အလိုက် မှန်းမရသော အရောင်များကို စုစည်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ ΔE ≤ ၁.၀ ဖြစ်ရပါမည်။ အရောင်တစ်များစီအတွက် အလားတူ အရောင်ချိန်ခွဲမှု (dye lot) တစ်ခုသာ အသုံးပြုရန် ဖြစ်ပါသည်။
9	မီတာမာစစ်မှု (mill တွင် ကိုက်ညီပါသည်။ စတိုးဆိုင်တွင် မကိုက်ညီပါသည်။)	အလင်းရင်းတစ်မျှသာ အသုံးပြု၍ အရောင်ကို အတည်ပြုထားပါသည်။	ဖောက်သည်များ၏ ဝေဖန်မှုများ၊ စျေးနှုန်းလျှော့ချမှုများ	အလင်းရင်းနှစ်မျှ (ဥပမါ D65 + TL84) ဖြင့် အရောင်ကို အတည်ပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်တည်မြဲမှုရှိသော အရောင်ချိန်များကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
10	အရောင်နက်များတွင် စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။	ဆဲလျူလော့စစ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ အရောင်နက်များသည် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်ပါသည်။	အရောင်သည် အသားပေါ်သို့ သို့မဟုတ် အခြားအဝတ်အစားများပေါ်သို့ ကူးပေါက်နေပါသည်။	အနည်းဆုံး အဆင့် ၃ ရှိသော စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ အရောင်အနက်ဆုံးကို စမ်းသပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်ခိုင်မာစေရန် ကုသမှုကို စဉ်းစားရန်လိုအပ်ပါသည်။
11	အိုင်းရှူးမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် အားနည်းမှုများ (ဗစ်စိုစ် / ဘမ်ဘူး ဗစ်စိုစ်)	ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အမျှင်၏ မူလဂုဏ်သတ္တိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိခြင်း	ချုပ် seams ပေါက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းမှုပျက်ခြင်း၊ ဆေးခြင်းပြီးနောက် အပေါက်များဖွင့်ခြင်း	မကြာခဏဆေးရမည့်အရာများအတွက် Modal သို့မဟုတ် Lyocell ကိုရွေးချယ်ပါ။ GSM ကိုတိုးမှုန်းပါ။ ပုံစံအဖွဲ့အစည်းကို ချုပ်ထည့်ပါ
12	ပီလ်လင်းဖြစ်မှုအကြောင်း ဝေဖန်မှုများ	စင်ဂျ်လုပ်ခြင်းကို ကျော်လွန်ခြင်း။ မှားယွင်းသော ချုပ်ခြင်းစနစ် သို့မဟုတ် ချုပ်ခြင်းအမျှင်	ထုတ်ကုန်သည် မျှင်မှုနည်းပါးစေသည့် အသုံးပြုမှုအများကြောင့် မျှင်မှုနည်းပါးစေသည်	အနည်းဆုံး Grade 3–4 ကိုသတ်မှတ်ပါ။ စင်ဂျ်လုပ်ခြင်းကို အတည်ပြုပါ။ ဗော်တီက်စ်-စပန် ချုပ်ခြင်းကို စဉ်းစားပါ
13	pH အတိုင်းအတာမှုန်းထွက်ခြင်း	ရောင်စုံခြင်းပြီးနောက် ရေလေးဖြင့် ဆေးခြင်းမလုံလေးခြင်း	အရေပြားယိုစေခြင်း။ OEKO-TEX စံချိန်မီမှု မရှိခြင်း	PH ၄.၀ မှ ၇.၅ အထိ သတ်မှတ်ပါ။ အမှုန်အုပ်တစ်ခုလျှင် နမူနာ ၃ ခု စုဆောင်းပါ
14	ချည်ချုပ်ထည်များတွင် အကျော်ဘက် အနေနိမ့်နှင့် လှည့်ပတ်မှု	ဖိအားနှင့် ချိန်ညှိမှု ပြဿနာများ	ဆေးကြောပြီးနောက် အဝတ်အစားများ လှည့်ပတ်သွားခြင်း	အနေနိမ့်နှုန်း ၅% အထက်မဖြစ်စေရန် သတ်မှတ်ပါ။ အကျော်ဘက် အနေနိမ့်မီတာဖြင့် တိုင်းတာပါ
15	GSM နှင့် အကျယ်သည် သတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင် ရှိနေခြင်း	အသံမထွက်သော စုစုပေါင်း ကုန်ကုန်ကုန်ကုန် လျှော့ချခြင်း	ပိုမိုများပြားသော သုံးစွဲမှု၊ နိမ့်ပါးသော ထွက်နှုန်း၊ ပေါ့ပါ့ပါ့သော အထုပ်သော အရေးအသား	သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ အစပိုင်းမှ မီတာစမ်းသပ်မှုများ၏ မှတ်တမ်းများကို လိုအပ်ပါ။ ရောက်ရှိပါက စစ်ဆေးပါ
16	အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပရင့်န်းချက်အမှားများ တွေ့ရှိခဲ့သည်	စထရိုက်အော့ဖ်ပေါ်တွင်သာ အတည်ပြုထားပြီး ပထမဆုံးရောလ်ပေါ်တွင် မဟုတ်ပါ	ပရင့်န်းချက်အားလုံးကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ	ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှ အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်မှုမှ ပထမဆုံးရောလ်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်
17	အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ပုံမှန်ပစ္စည်းများ ရောနှောထားသည်	အလုပ်ခန်းအတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားသိမ်းဆောင်မှု မရှိပါ	ထိုလော့တ်အတွက် အတည်ပြုချက်သည် အသုံးမဝင်ပါ	စက်ခွဲခြားမှုနှင့် ခွဲခြားသိမ်းဆောင်မှုကို အတည်ပြုပါ။ သင့်အော်ဒါနှင့် အက်စ်စီ ပမာဏများကို စစ်ဆေးပါ
18	စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာကို ဖျက်သိမ်းထားခြင်း သို့မဟုတ် အမြင်အောက်မှ စစ်ဆေးမှုသာ ပြုလုပ်ထားခြင်း	စာချုပ်အရ လိုအပ်ချက်မရှိပါ	ပေးချေမှုအပြီးတွင်သာ အကြောင်းရင်းများ တွေ့ရှိရခြင်း	၄-မှတ်စကေးအစီရင်ခံစာကို ပို့ဆောင်မှုအတွက် အခြေအနေတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ သင့်လက်ခံမှုအကန့်အသတ်နှင့် ဖြေရှင်းနည်းကို သတ်မှတ်ပါ
19	၄-မှတ်စကေးအကန့်အသတ်ကို ဘယ်တော့မှ သဘောတူညီခဲ့ခြင်းမရှိပါ	ဝယ်သူသည် စံနှုန်းတစ်ခု ရှိသည်ဟု ယူဆခဲ့ခြင်း	စံနှုန်းအနည်းငယ်လွန်ကျော်သောပစ္စည်းများကို ပယ်ချရန် အခြေခံမှုမရှိပါ	သင့်အကန့်အသတ်ကို (ဥပမါ - ၂၀ အထက် သို့မဟုတ် ၁၀၀ စတုရန်းဂျာဒ်လျှင် ၄၀ အထက်) အမှတ်စဥ်တွင် ရေးသွင်းပါ။ ၎င်းသည် သဘောတူညီနိုင်သော အချက်ဖြစ်ပြီး မပြောင်းလဲနိုင်သော အချက်မဟုတ်ပါ
20	အချိန်ကာလ ကျော်လွန်မှု	ဝယ်သူ၏ ကိုယ်ပိုင် အတည်ပြုချိန်ကို ဖြုတ်ထုတ်ထားခြင်း၊ နေ့ရက်များတွင် စွမ်းအားအကန့်အသတ်၊ စမ်းသပ်မှုကို နောက်ဆုံးတွင် ထားခဲ့ခြင်း	မှုန်းမှုအချိန်များ လွဲချော်ခြင်း	အဆင့်ဆင့် အချိန်ဇယားကို ရယူပါ။ အချိန်အပိုကို ထည့်သွင်းပါ။ စမ်းသပ်ခန်းများကို အစေးနှုန်းအရ အမေးအမေးများကို အရင်တွင် စာရင်းသွင်းပါ။ တရုတ်နှစ်သစ်ကာလအတွင်း ရက်စွဲများကို အတည်ပြုပါ
21	အရောင်တစ်မျှင်စီအတွက် MOQ အထူးသတိပေးချက်	စုစုပေါင်း MOQ သာ ဆွေးနွေးထားခြင်း	အမှာယူမှုကို နောက်ကောင်းစွာ ပြန်လည်စီစဥ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုစွေးကောက်ခံခြင်း	MOQ မေးခွန်း (၄.၆ အပိုဒ်) ငါးပုဒ်လုံးကို အစပိုင်းတွင် မေးမှု
22	ဖော်ထုတ်မထုတ်နိုင်သော အပိုင်းအမှုလုပ်သော လုပ်ငန်း	စက်ရုံသည် အရောင်စွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းကို သေးသေးဖွဲ့ဖွဲ့ အပိုင်းအမှုလုပ်သော လုပ်ငန်း	အရည်အသွေးနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု အန္တရာယ်ကို မသိရှိခြင်း	အဆင့်တစ်ခုချင်းစီကို မည့်သည့်စက်ရုံမှ လုပ်ဆောင်သည်ကို မေးမှု၊ စာဖြင့် ဖော်ပေးရန် လိုအပ်ခြင်း
23	ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီ၏ မှုန်ဝါးမှု	လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်၏ အမည်ဖြင့်သာ ထုတ်ပေးထားသော လိုင်စင်များ	အောက်စ်ခ်လုပ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထောက်အထားပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ	စက်ရုံ၏ အမည်၊ စက်ရုံလက်မှတ်များနှင့် ပို့ဆောင်ရေး TC လိုအပ်ပါသည်
24	နမူနာနှင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများ ကွဲလွဲခြင်း ("ဂိုလ္ဒင်နမူနာ")	စံနမူနာကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်	အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများသည် မျက်စိဖြင့် မှတ်သားလို့ရသည့် အရည်အသွေးအိုးနေမှုရှိပါသည်	ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်မှုမှ မီးခိုးမှုန်များကို လိုအပ်ပါသည်။ အပိုနမူနာများကို ပိတ်ထားပါ
25	တစ်ခုတည်းသော ရင်းမြစ်အပေါ် မှီခိုမှုရှိခြင်း	တစ်ခုတည်းသော စက်ရုံ၊ တစ်ခုတည်းသော နိုင်ငံ	အကောက်ခွန်၊ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် အရှုပ်အထွေးဖြစ်စေသည့် အခြေအနေ	ဒုတိယ ပေးသွင်းသူကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးချဲ့ရေး ရွေးချယ်စရာများကို မှတ်သားပါ (ဥပမါ - ဗီယက်နမ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်း)
26	စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ ငွေပေးချေမှုအားလုံး လွှတ်ပေးထားသည်	အားနည်းသော စာချုပ်အချက်များ	အကွက်များ ပေါ်လာသည့်အခါ အားသေးငယ်သည်	နောက်ဆုံးအကြိမ် ငွေလွှဲမှုကို စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ လက်ခံမှုနှင့် TC ပေးပို့မှုနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါ
27	မွေးစားမှုနှင့် အစိမ်းရောင်ဖြင့် ဖုံးကွယ်ခြင်း အပေါ် မှုန်းမှုများ	အများအားဖြင့် စင်သေတ်တစ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ရောစပ်မှုအတွက် “ရေရှည်တည်တံ့သော” ဟု အသုံးပြုခြင်း	အမည်အသိအမှတ်ပြုမှု ပျက်စီးမှု	အတိအကျသော ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ပြပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားလက်မှတ်ရေးထိုးပေးပါ
28	ဂျာမန်တ်များအတွက် ဂျီဝီစ်အက်စ်အိုင်အို စမ်းသပ်မှုမရှိသည်	ယေဘုယျ ပုံစံများမှ ကူးယူထားခြင်း	စားသုံးသူများ၏ အကြောင်းတောင်းခံမှုများ၊ အဝတ်အစားများ ပျက်စီးသွားခြင်း	အဝတ်အစားများကို လျှော်ခြင်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် စိစိမ့်စမ်းသပ်၍ အမှန်တကယ်စမ်းသပ်ပြီးမှသာ အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ဂရုစိုက်ရမည့် အချက်များကို ပုံနှိပ်ပါ

၉.၂ အကုန်အကျအများဆုံး မအောင်မြင်မှုများ၏ အကြောင်းရင်း ၅ ခု

ဤအပိုဒ်မှ အချက် ၅ ခုသာ မှတ်သားရန် လိုအပ်ပါက ဤအချက်များကို မှတ်သားပါ

1. အမျှင် ပမာဏ လက်ကွက်တွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော မြေပဲ အထည်ကို "မြေပဲ" အဖြစ် ရိုးရိုးသာ ဖော်ပြခြင်း မပြုရပါ။ "မြေပဲမှ ရေယွန်း" ကို အသုံးပြုပါ။ ဤအမှားမှာ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားပြီး ဆိုးကျိုးကြီးမားသော အမှားတစ်ခု ဖြစ်သည်။
2. လုပ်ပိုင်ခွင့် လက်မှတ်သည် သင့်ပို့ဆောင်မှုကို အတည်ပြုခြင်း မရှိပါ။ လုပ်ငန်းစဉ် လက်မှတ်သာ အတည်ပြုထားသော အချက်အလက်ကို သင့်ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
3. နမူနာ အထည် သို့မဟုတ် မီးရောင်ခြည် အရင်းအမြစ် တစ်ခုတည်းအောက်တွင် အရောင်ကို အတည်ပြုခြင်း မပြုရပါ။ အထုပ်ကြီး မတိုင်မီ ပထမဆုံး လှိုင်းကို တောင်းခံပြီး မီးရောင်ခြည် အရင်းအမြစ် နှစ်ခုအောက်တွင် စစ်ဆေးပါ။
4. PO တွင် 4-မှတ် စနစ် လက်ခံနိုင်မှု အကန့်အသတ်ကို ထည့်သွင်းပါ။ သဘောတူထားသော အကန့်အသတ် မရှိပါက စံနှုန်းနိမ့်သော အထည်ကို ပယ်ချရန် သဘောတူညီချက်အရ အခြေခံ မရှိနိုင်ပါ။
5. နောက်ဆုံး သတ်မှတ်ရက်မတိုင်မီ တတိယပါတီ စမ်းသပ်မှုကို စီစဉ်ပါ။ နောက်ကျသော အရောင် ခံနိုင်မှု မအောင်မြင်မှုသည် ပမာဏ တစ်ခုလုံးနှင့် စတင်ရန် ရက်စွဲကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်ပါသည်။

၁၀။ ဇီဝအခြေပြု အထည်ဝယ်ယူသူများအတွက် စစ်ဆေးရမည့် စာရင်း

ဒီစစ်ဆေးစရာစာရင်းကို အစပိုင်းအသုံးပြုမည့် အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များမှ ပြန်လည်အမှာယူခြင်းဆုံးဖြတ်ချက်အထိ အစဉ်လိုက် အသုံးပြုပါ။

အဆင့် ၁။ ပေးသုံးသူများနှင့် ဆက်သွယ်ရန်မီ လိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။

• အသုံးပြုမည့်နေရာအလိုက် အမျှင်များ၏ မိသားစုကို (သဘောသမ်ဗေဒ၊ MMCF သို့မဟုတ် ဇီဝ-စင်သေတ်) ရွေးချယ်ပါ။
• စိုစွတ်မှုအားကို စိစိမ်စွာ စစ်ဆေးပါ။ မကြာခဏ ဆေးကြောရမည့် ပစ္စည်းများအတွက် သာမန် ဗစ်ကိုးစ်အစား Modal သို့မဟုတ် Lyocell ကို စဉ်းစားပါ။
• အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရှင်းလင်းသော ရှိနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။
• အားလုံးသော ပစ်မ်းမှုဈေးကွက်များအတွက် ဥပဒေအရ အမျှင်ပါဝင်မှု စာသားများကို ရေးဆွဲပါ။ ဥပမါ - "ဘမ်ဘူးမှ ရေယွန် ၉၅% / စပန်ဒက်စ် ၅%"။
• စျေးကွက်တွင် အသုံးပြုမည့် အဆိုအများကို စာရင်းပေးပြီး ၎င်းတို့နှင့် ကူညီပေးမည့် လက်မှတ် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုများကို ကူးယူပါ။
• ချုပ်ချည်အရွယ်အစားနှင့် ချုပ်ချည်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။
• အထည်ဖွဲ့စည်းမှု၊ GSM နှင့် ခွင့်ပေးထားသော အမျှင်အရွယ်အစား၊ ဖွဲ့စည်းမှုအကျယ်နှင့် ခွင့်ပေးထားသော အမျှင်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။
• အထည်အောက်ပိုင်း အမျှင်အများကို ဖော်ပြပါ။
• အရောင်တည်မြဲမှု၊ ချုံ့မှု၊ ပိုမ်းမှု၊ pH နှင့် စက်ဝိုင်းလိုက်မှုတို့အတွက် စွမ်းဆောင်ရည် ပန်းသို့မဟုတ် ပန်းချီမှုများကို စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အတူ ရေးပေးပါ။
• လိုအပ်သော လိုင်စင်များကို စာရင်းပေးပါ။
• ပမာဏ၊ အရောင်အရေအတွက်နှင့် လိုအပ်သော ပို့ဆောင်ရန် ရက်စွဲကို သတ်မှတ်ပါ။
• အရောင်ဖော်မှု အများပြောင်းမှု (FTC fibre naming) နှင့် ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၇ ရက်နေ့မှစ၍ အက်ခ်ယူ (EU) ၂၀၂၄/၈၂၅ ညွှန်ကောင်းချက်ကို ပါဝင်သည့် ပစ်စ်မှုန်းမှု စံသတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် ၂ - ထောက်ပံ့သူကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

• ရွေးချယ်ထားသော အမျှင်အတွက် ကျွမ်းကျင်သော ထောက်ပံ့သူ ၃ ဦးမှ ၅ ဦးအထိ ရှာဖွေရွေးချယ်ပါ။
• ထောက်ပံ့သူအများအပြားကို အမျှင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ၊ အထူးပြုထောက်ပံ့သူ၊ ကုန်သွယ်ရေးသမား သို့မဟုတ် အမျှင်ပြောင်းလဲရေးစက်ရုံ ဟု အမျှင်အလိုက် သတ်မှတ်ပါ။
• ထောက်ပံ့သူသည် အမျှင်အမျှင်ကို နှစ်များစွာ အထူးပြုလုပ်ကိုင်ခဲ့ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
• ပစ်စ်မှုန်းမှု စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကုန်သွယ်ရေးအတွက် ပစ်စ်မှုန်းမှု စံသတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။
• အဝတ်အစား ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ အရောင်ဖော်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်သည့် စက်ရုံများအကြောင်း စာဖြင့် ဖော်ပေးပါ။
• အောက်ခွဲလုပ်သမ်းအားလုံးကို ဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• စီးပွားရေးလိုင်စင်ကို ရယူရပါမည်။
• သက်ဆိုင်ရာလိုင်စင်အားလုံးကို ရယူရပါမည်။ ထိုသို့သော လိုင်စင်များတွင် OEKO-TEX®, GOTS, OCS, GRS, FSC® နှင့် ဖိုင်ဘာလိုင်စင်များ ပါဝင်ပါသည်။
• ထုတ်ပေးသည့်အဖွဲ့အစည်း၏ ရေးသားထားသည့် တရ်ရ်ရ်ဒ်ဘေ့စ်တွင် လိုင်စင်တိုင်းကို စစ်ဆေးရပါမည်။
• ဥပဒေအရ အသိအမှတ်ပြုထားသည့် အဖွဲ့အစည်း၊ လိပ်စာ၊ သက်တမ်းစတုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အကူအညီ စသည်တို့ကို ပေးသောသူနှင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။
• ရပ်ဆို့ခြင်း (သို့) ရုပ်သိမ်းခြင်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။
• စုစုပေါင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ထိုစနစ်တွင် IQC၊ လုပ်ငန်းစဉ် QC၊ FQC နှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။
• နောက်ထပ်ဆက်သွယ်ရန် နည်းပညာအကူအညီပေးသူကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

အဆင့် ၃ - နမူနာယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

• အကောင်းဆုံးရွေးချယ်ထားသော ပေးသွင်းသူအားလုံးသို့ အတူတူသော စာဖြင့်ရေးသားထားသော RFQ ကို ပေးပို့ပါ။
• တူညီသော အတိုင်းအတာအတွက် တူညီသော အပတ်အတွင်း သုံးခုသော လက်တွေ့စုံစမ်းစဥ်များကို ရယူပါ။
• အပြီးသွားသော အဝတ်အစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် စုံစမ်းစဥ်များကို အကျယ်နှင့် GSM ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• ဟန်ဂါများ သို့မဟုတ် ဟက်ဒါများကို လက်ဖျော့မှု၊ အလေးချိန်နှင့် တည်ဆောက်ပုံတို့ဖြင့် စိစ်စွာစုံစမ်းပါ။
• အလင်းရင်းနှစ်မျေားဖြင့် စုံစမ်းစဥ်များကို စာဖြင့်အတည်ပြုပါ။
• အမှတ်အသားပါပြီး လက်မှတ်ရေးထိုးကာ ရက်စွဲထည့်ထားသော နမူနာကို သိမ်းဆောင်ထားပါ။
• သတ်မှတ်ထားသော အလင်းရင်းများတွင် မက်တာမာရစ်မှုကို စုံစမ်းပါ။
• ထုတ်လုပ်မှုမှီအထိ နမူနာကို ထုတ်လုပ်မှုပိုင်းဆောင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုမှီအထိ နမူနာအတွက် တတိယပါတီစုံစမ်းမှုကို အပ်နှံပါ။
• စုံစမ်းမှုတွင် အများဆုံးအန္တရာယ်ရှိပြီး အနက်ဆုံးအရောင်ကို ထည့်သွင်းပါ။
• အသုံးပြုမည့် ဂျပ်စ်ကား (care-label) ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ဆေးကြောစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပြီး ဆေးကြောမှုမှီ နှင့် မှီပြီးနောက် နှစ်ဖက်လုံးကို တိုင်းတာပါ။
• ဇီဝအခြေပြု ရှိသည့် ရှေးနှုန်းကို အဆိုပြုမည်ဆိုပါက ASTM D6866 သို့မဟုတ် EN 16785-1 အစီရင်ခံစာကို ရယူပါ။
• ဇီဝအခြေပြု ပျော်လွင့်နိုင်မှု (biodegradability) သို့မဟုတ် ကွန်ပိုစ်ဖြစ်နိုင်မှု (compostability) ကို အဆိုပြုမည်ဆိုပါက EN 13432 သို့မဟုတ် ASTM D6400 အစီရင်ခံစာကို ရယူပါ။
• ဂျပ်စ်ကား (care) ညွှန်ကြားချက်များကို လိပ်စ်များ ပုံနှိပ်မှုမှီ ဆေးကြောစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပါ။

အဆင့် ၄ - ကုန်သွယ်ရေး အသုံးအနှုန်းများကို သဘောတူညီခြင်း

• အရောင်တစ်မျိုးစီအတွက် အနည်းဆုံး အမှုန်းအရေအတွက် (MOQ) ကို အတည်ပြုပါ။
• စုစုပေါင်း အမှုန်းအရေအတွက် (MOQ) အတွက် အတည်ပြုပါ။
• မှုန်းမှုမှီ အခြေခံအထည် (greige)၊ အထူးရောင်စွဲထားသော အထည် (custom-dyed) နှင့် အထူးပုံနှိပ်ထားသော အထည် (custom-printed fabric) အတွက် အနည်းဆုံး အမှုန်းအရေအတွက် (MOQ) များကို သီးခြားအတည်ပြုပါ။
• ဒီဇိုင်းနှင့် အရောင်အစုံအလိုက် ပရင့်ထုတ်မည့် အနည်းဆုံးအရေအတွက်ကို အတည်ပြုပါ။
• အနည်းဆုံးအရေအတွက်ထက် နည်းသည့် အရေအတွက်အတွက် အပိုစရိတ်နှင့် နမူနာထုတ်ခြင်းစရိတ်ကို အများအားဖြင့် အမှုအရေအတွက်တွင် အကောက်ခံမည် သို့မဟုတ် မအကောက်ခံမည်ကို သဘောတူပါ။
• နမူနာထုတ်ခြင်း၊ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မည့် အဆင့်မှ အစပုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရောင်စုံစွက်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း၊ ပရင့်ထုတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းတို့အတွက် အဆင့်ဆင့် အချိန်ဇယားကို ရယူပါ။
• သင့်ကိုယ်ပိုင် အတည်ပြုမှုများအတွက် အချိန်ကို ထည့်သွင်းပါ။
• အားလုံးသော အားလပ်ရက်များနှင့် အထွက်များသည့် ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို စာဖြင့် အတည်ပြုပါ။
• အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ၄-မှတ်ကြီးစနစ် လက်ခံမှုအကန့်အသတ်ကို အမှုအရေအတွက်တွင် ထည့်သွင်းပါ။ ဥပမါ - ၁၀၀ စတုရန်းဂျာဒ်လျှင် ၂၀ မှ ၄၀ မှတ်အထက် ဖြစ်ပါက အကောင်အထောက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
• စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခ်ကို ပို့ဆောင်မှုအတွက် အခြေခံအချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။
• လုပ်ငန်းဆောင်တာ လက်မှတ်ကို သဘောတူညီချက်အရ လိုအပ်သည့် စာရွက်စာတမ်းအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။
• ထုပ်ပိုးမှုနှင့် တစ်ခုချင်းစီသော ရောလ်များပေါ်တွင် အမည်တပ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
• ပayment အချိန်ကို စစ်ဆေးမှုအတည်ပြုမှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ ပေးပို့မှုနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
• အင်ကိုတာမ်းစည်းများကို သဘောတူပါ။

အဆင့် ၅ - ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ရှေး ထိန်းချုပ်မှု

• အလေးချိန်နှင့် အကျယ်တွင် အစပိုင်းမှုန်းခေါ်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ရယူပါ။
• ရေစိုစိုထောက်ခံသည့် အဝတ်အစားများကို ရောင်စုံဖော်ရန် စက်နံပါတ်အလိုက် စုစည်းထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။
• ရောင်စုံဖော်မှုမှီအထိ အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီကြာ အနေအထားပြောင်းလဲမှုမှ အနားယူခြင်းကို အတည်ပြုပါ။
• အပိုင်းအစများနှင့် အတည်ပြုထားသည့် စံနှုန်းကို အတည်ပြုပါ။ ΔE ≤ ၁.၀ ဖြစ်ရမည်။
• ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပုံစံ၊ အရောင်နှင့် ပုံနှိပ်မှုအကွာအဝေးအတွက် အထုပ်ကြီးမှုမှီ ပထမဆုံး ရှေးလုပ်ပုံကို အတည်ပြုပါ။
• စက်အခြားသိုလှောင်မှုနှင့် သီးခြားသိုလှောင်မှုများဖြင့် အထောက်အထောက်ပေးထားသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပုံမှန်ပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။
• ပို့ချမှုမှီ ၄-မှတ်စနစ်အစီရင်ခံစာကို လက်ခံပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ စုစုပေါင်းမှတ်ပုံနှင့် အကွက်အမှားများပါဝင်ရမည်။
• အရောင်ခံနိုင်မှု၊ ချုံ့မှု၊ pH၊ ပုံပန်းသွင်ပြင်နှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုတို့အတွက် နောက်ဆုံး FQC အချက်အလက်များကို ရယူပါ။
• လုပ်ဆောင်မှုလက်မှတ်ကို လက်ခံပြီး တရားဝင်ဒေတာဘေ့စ်တွင် အတည်ပြုပါ။
• TC ပမာဏကို အမှာစာပမာဏနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
• ရှေးလုပ်စဉ်အလိုက် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းကို ရယူပါ။ ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းတွင် ရှေးနံပါတ်၊ မီတာအရှည်၊ အလေးချိန်၊ အကျယ်နှင့် အမုန်းအုပ်စု တို့ကို ဖော်ပြထားရမည်။
• ရှေးတစ်ခုချင်းစီ၏ လေဘယ်ကို အောက်ပါအတိုင်း စစ်ဆေးပါ။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အလေးချိန်၊ အကျယ်၊ ပုံစံ၊ အရောင်၊ အမုန်းအုပ်စု၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ စစ်ဆေးသူ၊ ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများ။
• အင်ဗွိုက်စ်၊ ထုပ်ပိုးမှုစာရင်း၊ ဘီလ်အွိုဖ်လေဒင်၊ မူရင်းနေရာအထောက်အထားလေးစာရင်းနှင့် လိုအပ်သည့် MSDS အားလုံး ပြည့်စုံမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် ၆ - လက်ခံမှုကို စစ်ဆေးပြီး အမှာစာကို ပိတ်ပါ။

• ရှေးများကို ရေတွက်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• ၄-မှတ်ကုန်စနစ်အစီရင်ခံစာအရ ကုန်စည်ရှေးများကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ။
• ထုတ်လုပ်မှုရှေးတစ်ခုကို စမ်းသပ်အဖြစ် အလွတ်သုံးရေစိုခြင်းနှင့် ချုံ့မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။
• သတ်မှတ်ထားသည့် မီးအရင်းအမြစ်နှစ်များအောက်တွင် သိမ်းဆောင်ထားသည့် နမူနာနှင့် အရောင်အများအားဖြင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• အများပြည်သူအတွက် ဖော်ပြချက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် အထောက်အထားဖိုင်ကို ပြည့်စုံစေရမည်။ ဖော်ပြချက်စာသား၊ စံနှုန်း၊ လက်မှတ်သို့မဟုတ် အစီရင်ခံစာနံပါတ်၊ အမုန်းအုပ်စုနံပါတ်နှင့် သက်တမ်းကုန်ရက်စွဲ တို့ပါဝင်ရမည်။
• ပေးသောသူ၏ စာရင်းအမှတ်ပေးခြင်းကို အချိန်မီပေးပေးမှု၊ အကွက်အမှားမှတ်ပုံ၊ အရောင်အမှန်အကန်မှတ်ပုံ၊ စာရွက်စာတမ်းမှတ်ပုံနှင့် တုံ့ပြန်မှုမှတ်ပုံ တို့အတွက် အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
• ဒုတိယပေးသွင်းသူကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ခြင်း (သို့) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်မှ အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန်။

အများအားဖြင့် မပြောင်းလဲနိုင်သော အနိမ့်ဆုံးအချက်များ

ပစ္စည်း	အနည်းဆုံး
ဆေးကြောမှုအတွက် အရောင် မှန်ကန်မှု	အဆင့် 4
ခြောက်သော ပုံစံဖြင့် ပွတ်တိမ်မှုအတွက် အရောင်တည်မြဲမှု	အဆင့် 4
စိုသော ပုံစံဖြင့် ပွတ်တိမ်မှုအတွက် အရောင်တည်မြဲမှု	အဆင့် 3
ချ sweat အတွက် အရောင်တည်မြဲမှု	အဆင့် 4
အလင်းဒဏ်ခံနိုင်မှု (အရောင်မှုန်ဝါမှု)	အဆင့် 4
ဆွဲငင်ခြင်း	≤ 5%
Pilling	ဂရိတ် ၃–၄
pH	4.0–7.5
ဝက်ဖ် စက်ကွင်း အနေအထား ပေါ်လွဲခြင်း / အရွယ်အစား ကွာခြင်း	≤ 5%
အမုန်းအစု အရောင်ကွာခြင်း	δE ≤ ၁.၀
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း	ရောလ်အားလုံး၏ ၁၀၀ ရှိသည်၊ ၄-မှတ်နှုန်းစနစ်၊ အစီရင်ခံစာကို မျှဝေထားသည်
အထောက်အထားများ	အကူအညီလက်မှတ် + လုပ်ဆောင်မှုလက်မှတ်

အကူအညီ (A) - စံချိန်စံညွှန်းများ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အချက်များ

ရည်ရွယ်ချက်	စံ
ဇီဝအခြေပြု ကာဗွန်ပမာဏ	ASTM D6866, ISO 16620-2
စုစုပေါင်း ဇီဝအခြေပြု ပါဝင်မှု	EN 16785-1
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကွမ်းသီးပုံစံ ပေါင်းစပ်မှု	EN 13432, ASTM D6400, ASTM D6868
ဇီဝဖုန်းပျော့စေသော စမ်းသပ်မှု	ISO 14855
ဇီဝဆိုင်ရာ စားစရာများ	GOTS; OCS (အော်ဂဲနစ် ပါဝင်မှု)
ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ	GRS; RCS
အန္တရာယ်ဖော်ဆောင်သော ပစ္စည်းများ	OEKO-TEX® Standard 100
သစ်တော / ပေါ်လ်ပ် လိုင်းနှင့် ဆက်စပ်မှု	FSC®, PEFC
ဆေးကြောမှုအတွက် အရောင် မှန်ကန်မှု	ISO 105-C06၊ AATCC 61
အရောင်တည်မြဲမှု (ပွတ်တိမ်ခြင်း)	ISO 105-X12၊ AATCC 8
ချ sweat အတွက် အရောင်တည်မြဲမှု	ISO 105-E04
အလင်းဒဏ်ခံနိုင်မှု (အရောင်မှုန်ဝါမှု)	ISO 105-B02
အရွယ်အစား stability	ISO 6330၊ AATCC 135
Pilling	ISO 12945၊ ASTM D3512
ရေအားဖြင့် ထုတ်ယူထားသော အရောင်အများအပ်	ISO 3071
ဖောက်ထွင်းခြင်း အား (နီလ်)	ISO 13938
ဆွဲခြင်းအား (ဝေါ်)	ASTM D5034
ဖက်ဘရစ်စမ်းသပ်ခြင်း (၄-မှတ်ကုန်)	ASTM D5430
ဥရောပသမဂ္ဂ စားသုံးသူများအတွက် စိမ်းလန်းသော အဆိုအမိန့်များ	ညွှန်ကောင်း (EU) 2024/825 (ECGT/EmpCo), ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၇ ရက်နေ့တွင် အကောင်အထည်ဖော်ရန်
အမေရိကန်ပိုင်း ဖိုင်ဘာအမည်များနှင့် စိမ်းလန်းသော အဆိုအမိန့်များ	FTC ဖက်ဘရစ်စည်းမျဉ်းများ (16 CFR 303); FTC စိမ်းလန်းသော လမ်းညွှန်များ

အကူအညီအဖြစ် ထည့်သွင်းထားသော ပေးသွင်းသူ ပရိုဖိုင်လ်

ရှောက်စင်းမြို့၊ အိုဟီယာ အထည်လုပုပ်ငယ်လီမိတက်ကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်သော အထည်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ နမူနာအဖြစ် အသုံးပြုထားပါသည်။

ဂုဏ်သတ္တိ	အသေးစိတ်
နေရာ သတ်မှတ်ခြင်း	ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်သော အထည်များကို ကျွမ်းကျင်စွာ ထုတ်လုပ်သော ကျွမ်းကျင်သူ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်သော အထည်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။
အတွေ့အကြုံ	ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်သော အထည်များကို အောက်ပါနှစ် ၁၄ နှစ်ကြာ အထူးပြုလုပ်ကိုင်ခဲ့ပြီး ဘမ်ဘူးအမျှင်များကို အထူးပြုလုပ်ကိုင်ခဲ့ပါသည်။
အုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့	ဂျွန် ဆန်း၊ အထွေထွေမနေဂျာ
အသိအမှတ်ပြုခြင်း	အလီဘာဘာတွင် ဘမ်ဘူးအထည်များကို ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီများအနက် အဆင့် ၁ အဖြစ် အမြဲတမ်း အဆင့်သတ်မှတ်ခံရသည်။
တင်ပို့ရောင်းချသည့် စျေးကွက်များ	နယူဇီလန်၊ ဩစတြေးလီးယား၊ ဗီယက်နမ်၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ကနေဒါ၊ ခီလီ၊ ဂျာမနီ
သဘောတော်မှန်ပြီး အပင်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသော အထည်များ	ဘမ်ဘူး၊ အော်ဂဲနစ် ကော့တန်၊ ရေယွန်၊ လင်ဇင်း™ မြိုဒယ်
အသစ်သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုသော အထည်များ	တင်စယ်လ်™ လီယိုဆယ်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပေါလီအက်စတာ (REPT)၊ ရေရှည်တည်တံ့သော ဗစ်ကိုးစ် ရောစပ်မှုများ၊ ဇီဝအိုးသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများ
လက်မှတ်များ	OEKO-TEX®, GRS, GOTS, OCS, FSC®
ဖော်ပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်	အရောင်မှုန်းမှု ၄–၅; ချုံ့မှု <၅%; ပိုလီင်းမှုကို တားဆီးနိုင်မှု ၃–၄
လိုင်စင်ရေးမှတ်တမ်းခံစာရင်း	ဝေးဖ်ခ်ခ်မှ အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အပ်ပေါင်းမှု အားလုံး
လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ	မှုန်းမှုမှုန်းမှု → အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း (၁၀-အဆင့်) → ပရင်တ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (၁၀-အဆင့်) → နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု ၁၀၀%
နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း	ရှေးလုပ်ငန်းတွင် အားလုံးကို ၁၀၀% စစ်ဆေးခြင်း၊ အမေရိကန် ၄-မှတ်နှုန်းစနစ်၊ ဖောက်သည်နှင့် အစီရင်ခံစာကို မျှဝေခြင်း
အနာဂတ်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု	သိုင်ဂီဆင်နှင့် ဗီယက်နမ်နိုင်ငံတွင် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအတွက် အဆင့်မြင့် ဆွေးနွေးမှုများ

ဤအကူအညီစာတမ်းနှင့် လမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသော ပေးသွင်းသူအချက်အလက်များသည် အိုဟီယာ ထေက်စ်တိုင်း ကုမ္ပဏီ၏ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စာရွက်စာတမ်းများမှ ရယူထားခြင်းဖြစ်သည်။ အမှုန်းမှုများကို အောက်ပါ §၇.၃ တွင် ဖော်ပြထားသော တရားဝင်ဒေတာဘေ့စ်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အတည်ပြုပါ။